ローラーコンパクターの操作手順: 効率的で安全な生産を確保するためのガイド

1. 電源の投入：操作手順に従って、冷却水と制御盤の主電源スイッチを順番にオンにし、電源オンボタンを押してから、オイルポンプやその他の補助装置を起動します。

2. パラメータの設定：製品プロセス要件に応じて、ローリングホイールとサイドシールの液圧、供給スクリューとローリングホイールモーターの速度などのパラメータを設定します。

3.アイドリング運転：機械を10～15分間空運転し、機器の動作を観察し、異常がないことを確認してから生産を開始します。

1. 供給と造粒: 材料は均一に製薬ビンに供給されます。供給スクリューの搬送と圧縮により、材料は 2 つの押し出しホイールの上部に押し出され、硬いストリップを形成します。その後、ペレタイザーによって粉砕され、必要な粒子が得られます。

2. 監視と調整：造粒プロセス中は、機器の動作状態と製品の品質に細心の注意を払い、実際の状況に応じて押し出しホイールの速度、供給スクリューの速度、シリンダー圧力などのパラメータを調整し、粒子の品質が基準を満たしていることを確認します。

1. シャットダウンシーケンス：まず供給を停止し、次に圧延、粉砕などの操作を順番に停止し、最後に主電源を遮断し、冷却水スイッチをオフにします。

2. 機器の清掃：残留物の清掃、機器表面の拭き取り、摩耗部品の点検と交換など、機器の清掃要件に従ってローラーコンパクターを清掃します。

1. 操作仕様: オペレーターは操作手順を熟知し、それを遵守する必要があり、違法な操作は固く禁止されています。

2. 機器のメンテナンス：機器が良好な状態を保つよう、定期的に保守・メンテナンスを実施します。

3. 安全保護: 操作中は、手や体の他の部分と機器の可動部分が接触しないように、個人用保護具を着用する必要があります。