混合後、乾燥材料は真空またはリフターによって特定のチャージャーで上部の受容ポートに充填され、次にコンベアスクリューによって圧力チャンバーに移されます(真空充填またはリフターのオプション項目)。 2つの高圧ローラーが材料に対して押し出され、非常に高密度のスライスが形成されます。これは切断システムと2レベルのミルシステムを通過し、均一なサイズの顆粒になり、その後乾式造粒プロセスが完了します。 ローラーコンパクターマシンは、中間体や添加剤なしで粉末から直接顆粒を生成します。顆粒は均一なサイズで、嵩密度が明らかに増加しています。 このマシンは材料と電力の効率が良く、最終製品の外観と流動性が良好で、保管と移動が容易です。 材料の圧縮時間は短く、システム全体を通して材料の温度は厳密に制御され、アクティブコンポーネントを保護します。このプロセスは、熱や湿度に敏感な製品に特に適用されます。
1.c GMP、PIC/S GMP、FDAの規制に従います。
2.ダブルスクリュー供給システムにより、密度と収量が大幅に向上します。
3.スクリューフィーダー用真空システム。
4.材料と接触するすべての部品は完全に分解でき、簡単に洗浄できます。
5.鋳造押し出しボックスは、圧力下での変形を防ぎ、ローラーの作業精度を確保します。
6.両方のローラーには3面調整可能なスクレーパーが付いています（米国特許取得済み）。
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機器モデル |
LGP150/50II |
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粒度の細かさ |
10-80メッシュ |
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給餌能力 |
1～100 kg/h（乳糖） |
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ローラー圧力 |
4 T/cm2 |
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モーター出力 |
8.9kW |
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フライス加工システム |
要件に応じて1回の粉砕または2回の粉砕 |
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装備重量 |
1200キロ |
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電源 |
380V/3P/50Hz |
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注記： カスタマイズ可能 |
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+86-577-67378828
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