Zagęszczarka walcowa serii LGP

Opis ogólny

Kompaktor walcowy serii LGP to nowy model pomyślnie opracowany przez China Canaan dzięki rozległej absorpcji i trawieniu zaawansowanych zagranicznych technologii w połączeniu z naszymi krajowymi warunkami. Elementy mocy są przestrzennie izolowane od części mających kontakt z materiałami, a wszystkie elementy mające kontakt z materiałami są łatwe do demontażu i czyszczenia. Zastosowanie różnych zaawansowanych technologii znacznie poprawiło zakres materiałów, które można przetwarzać, a także jakość i wydajność granulek. Wdrożenie wielu technologii automatycznej kontroli dodatkowo zwiększyło stopień automatyzacji maszyny. Ponadto projekt, od układu po szczegóły, jest skrupulatnie wykonany, aby skutecznie zapobiegać zanieczyszczeniu krzyżowemu materiałów, a środki mające na celu zmniejszenie obszaru oczyszczania w pełni spełniają wymagania GMP dotyczące produkcji farmaceutycznej.

Proces roboczy

1 Mieszanie :Suche materiały są dokładnie mieszane w celu uzyskania jednolitej kompozycji.

2 Materiał ładujący: Wymieszany suchy materiał jest ładowany do górnego portu odbiorczego za pomocą specjalnej ładowarki, albo za pomocą podciśnienia, albo podnośnika.

3. Przeniesienie do komory ciśnieniowej :Następnie materiał jest przenoszony do komory ciśnieniowej za pomocą przenośnika ślimakowego (element opcjonalny do ładowania próżniowego lub podnośnika).

4 Zagęszczanie w płyty :W komorze ciśnieniowej dwa walce o dużym nacisku wywierają nacisk na materiał, wytłaczając go w plastry o dużej gęstości.

5 System tnący :Plasterki o dużej gęstości przechodzą przez system tnący, który tnie je na granulki o jednakowym rozmiarze.

6 System frezowania: Pokrojone granulki poddawane są następnie obróbce w dwustopniowych systemach mielenia, co zapewnia jednolitość wielkości.

7 Produkt końcowy :Powstałe granulki charakteryzują się jednolitym rozmiarem, znacznie zwiększoną gęstością nasypową, dobrym wyglądem i sypkością, co ułatwia przechowywanie i przenoszenie.

8 Kontrola temperatury : Podczas całego procesu czas kompresji materiału jest krótki, a temperatura jest ściśle kontrolowana w celu ochrony aktywnych komponentów. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla produktów wrażliwych na temperaturę i wilgoć.

CECHY

1. Postępuj zgodnie z regulacjami c GMP, PIC/S GMP, FDA.

2. Podwójny system podawania ślimakowego znacznie zwiększa gęstość i wydajność.

3.System podciśnieniowy do podajnika ślimakowego.

4. Wszystkie części mające kontakt z materiałem można całkowicie zdemontować i łatwo wyczyścić.

5. Odlewana komora wytłaczania zapobiega odkształceniom pod wpływem ciśnienia i gwarantuje precyzję pracy wałka.

6.Oba wałki posiadają trójstronną regulowaną skrobaczkę (patent USA).

Parametr

Zastosowania kompaktora rolkowego

Kompaktor rolkowy serii LGP jest używany do:

• Farmaceutyczna granulacja na sucho — przetwarzanie API wrażliwych na wilgoć i ciepło bez wody lub rozpuszczalników, zachowując stabilność leku.
• Produkcja tabletek musujących — granulowanie formulacji reaktywnych na wilgoć w kontrolowanym, suchym środowisku.
• Produkcja nutraceutyków — produkcja jednolitych granulatów do tabletek z witaminami, minerałami i suplementami.
• Przemysł chemiczny — granulowanie drobnych proszków w celu poprawy obsługi, przechowywania i redukcji pyłu.
• Materiały do produkcji baterii i nowej energii — przetwarzanie materiałów elektrodowych i specjalistycznych proszków chemicznych (patrz nasze studium przypadku innowacji).

Często zadawane pytania dotyczące serii LGP – Walec zagęszczający

Dlaczego granulacja na sucho zamiast granulacji na mokro

Granulacja na sucho za pomocą kompaktora rolkowego oferuje wyraźne zalety w porównaniu z granulacją na mokro (mieszalnik wysokoobrotowy + suszarka fluidalna):

• Brak rozpuszczalników lub wody — eliminuje etap suszenia, zmniejszając koszty energii i czas przetwarzania.
• Zachowuje API wrażliwe na ciepło i wilgoć — brak degradacji termicznej lub hydrolitycznej.
• Mniejsza powierzchnia — jedna maszyna zastępuje zestaw mieszalnik + suszarka + młyn.
• Niższe koszty eksploatacji — zmniejszone zużycie mediów i mniej cykli czyszczenia.
• Możliwość przetwarzania ciągłego — praca w stanie ustalonym dla spójnej produkcji.

Szczegółowe porównanie można znaleźć w naszym przewodniku: Granulacja na mokro vs. Granulacja na sucho