Процес виробництва капсул: як капсули виготовляються у великих масштабах

Якщо ви тут, то, ймовірно, хочете зрозуміти, як виробництво капсул насправді працює — зсередини назовні. Можливо, ви плануєте розширити виробництво, модернізувати обладнання або просто потребуєте чіткішого уявлення про весь процес, перш ніж приймати рішення. 

У будь-якому разі, ця розбивка проведе вас через кожен етап без зайвих деталей — лише ті кроки, які важливі в реальному виробництві. 

Зміст

• Виробництво капсульної оболонки
• Підготовка сировини
• Наповнення капсул
• Блокування та герметизація капсул
• Полірування та знепилювання
• Інспекція та контроль якості
• Упаковка та остаточні перевірки
• Основне обладнання, що використовується у виробництві капсул
• Типи капсул та варіанти налаштування
• Виробництво капсул: Заключні думки

1. Виробництво капсульної оболонки

Виробництво починається з оболонки капсули. Більшість оболонок виготовляються з желатину або ГПМЦ, залежно від того, чи працюєте ви зі стандартними, чи рослинними рецептурами. Обраний матеріал нагрівають і перетворюють на рідину.

Металеві штифти занурюють у цю рідину, формуючи половинки капсул. Потім їх сушать у ретельно контрольованих умовах. Після затвердіння їх обрізають та розділяють — і вони готові до заповнення.

2. Підготовка сировини

Далі йде процес поміщення продукту всередину капсули. Активні інгредієнти змішуються з допоміжними речовинами для покращення плинності, стабільності та консистенції. Залежно від рецептури, це може включати сухе змішування або вологе гранулювання.

Метою є однорідний розмір і вага частинок. Це гарантує, що кожна капсула містить точну кількість активної речовини, що є критично важливим для безпеки та відповідності вимогам.

3. Наповнення капсул

Після того, як порошок або гранули готові, порожні капсули потрапляють у фасувальну машину. Ці машини розділяють кришку та корпус капсули, заповнюють нижню половину продуктом, а потім закривають капсулу.

Високошвидкісні наповнювачі капсул можуть обробляти порошки, гранули, таблетки або навіть рідини — залежно від вашої конфігурації. Для великих операцій автоматизація є ключовим фактором для підтримки швидкості та зменшення відходів.

Ханаан Автоматична машина для наповнення капсул серії NJP розроблений саме для цього етапу — забезпечення швидкого та точного наповнення з мінімальними відходами. Він легко обробляє порошки, гранули та пелети і створений для великогабаритного безперервного виробництва. Серія NJP — це надійний вибір для виробників, яким потрібна швидкість, точність та відповідність вимогам в одній системі. 

4. Блокування та герметизація капсул

Після наповнення дві половинки капсули надійно з'єднуються. Деякі машини оснащені функцією запаювання стрічкою для забезпечення додаткового захисту, що особливо корисно для чутливих до вологи або наповнених рідиною капсул.

Цей крок зменшує ризик витоку, втручання або розділення під час обробки, транспортування або зберігання.

5. Полірування та знепилювання

Наповнені капсули часто проходять через полірувальну машину. Це видаляє будь-який зайвий порошок зовні та покращує зовнішній вигляд. Чисті капсули також менш схильні до заклинювання пакувальних машин далі.

Знепилювання допомагає відповідати стандартам чистоти GMP та покращує презентацію продукції, що особливо важливо для роздрібної торгівлі або продукції, що продається безпосередньо споживачеві.

6. Інспекція та контроль якості

Кожна партія повинна пройти сувору перевірку якості. Капсули перевіряються на наявність дефектів, таких як тріщини, недоповнення або невідповідність кольорів. Також перевіряється варіація ваги для підтвердження точності дозування.

Багато ліній оснащені металошукачами, системами візуального спостереження та блоками відбракування, щоб виявляти будь-які несправності в режимі реального часу. Документація на цьому етапі є критично важливою для дотримання нормативних вимог та відстеження.

7. Упаковка та остаточні перевірки

Після затвердження капсули потрапляють на пакувальну лінію. Їх можна розлити по пляшках, упаковати в блістери або наповнити пакетиками — залежно від кінцевого формату.

На цьому етапі друкуються або маркуються коди партій, терміни придатності та інша інформація для відстеження. Фінальна перевірка гарантує, що кожна упаковка герметична, чиста та готова до продажу.

Основне обладнання, що використовується у виробництві капсул

Безперебійна робота лінії виробництва капсул залежить від наявності правильного обладнання на кожному етапі. Кожна машина відіграє певну роль у забезпеченні стабільного обсягу виробництва, зменшенні помилок та максимізації ефективності.

• Машини для виготовлення оболонок виконувати занурення, сушіння та обрізання оболонок капсул. Це має бути точним, особливо для великих партій, де навіть невеликі відхилення можуть вплинути на наповнення та герметизацію.
• Високошвидкісні наповнювачі капсул є основою будь-якої виробничої лінії. Вони розділяють, наповнюють і закривають капсули одним рухом, часто обробляючи десятки тисяч одиниць на годину. Чим автоматизованіша система, тим легше її масштабувати без шкоди для якості.
• Системи зважування та сортування далі йдуть справи, переконавшись, що кожна капсула відповідає точним специфікаціям. Ці машини виявляють ті, що недоповнені, надмірно важать або дефектні, перш ніж перейти до упаковки.
• Лінії блістерного пакування та розливу завершують процес. Вони запаюють капсули в роздрібні або оптові формати, додаючи етикетки, коди партій та захист від несанкціонованого втручання по дорозі.

Використання інтегровані системи— де кожна машина працює синхронно — допомагає скоротити час простою, знизити витрати на робочу силу та покращити відстеження. Це особливо важливо для компаній, які керують кількома артикулами або працюють у стислі терміни доставки.

Типи капсул та варіанти налаштування

Капсули бувають різних форм, і правильне поєднання залежить від вашого продукту, ринку та виробничих цілей. Нижче наведено основні параметри, які слід враховувати під час вибору типів капсул, і як ви можете адаптувати їх до вашого бренду.

Типи матеріалів:

• Желатинові капсули – Широко використовується, економічно ефективний та ідеально підходить для більшості фармацевтичних продуктів та харчових добавок.
• Капсули ГПМЦ – Рослинного походження, підходить для вегетаріанських або веганських продуктів, та більш стійкий у вологих умовах.

Розміри:

• Діапазон від Розмір 5 (найменший) до Розмір 000 (найбільший)
• Вибирається на основі розміру дози та зручності використання пацієнтом
  

Варіанти кольору та брендування:

• Одно- або двоколірні капсули для ідентифікації продукту
• Друк на замовлення для логотипів, інформації про дозування або кодів партій
• Матове або глянцеве покриття для різних ринкових уподобань

Типи начинок:

• Порошки – Найпоширеніший та найлегший у використанні
• Гранули або пелети – Для формул з контрольованим вивільненням або комбінованих формул
• Рідини або напівтверді речовини – Потрібне герметизація стрічки та спеціалізовані установки для заповнення

Персоналізація капсул не лише покращує зручність використання та привабливість на полицях, але й підтримує відповідність вимогам, ідентичність бренду та довіру споживачів.

Виробництво капсул: Заключні думки

Виробництво капсул – це точний процес, який залежить від правильного налаштування, кваліфікованого поводження та високопродуктивного обладнання. Незалежно від того, чи ви виробляєте в невеликих масштабах, чи обробляєте мільйони капсул на день, кожен крок має значення. 

на Ханаан, ми надаємо обладнання та досвід, щоб допомогти вам ефективно та за найвищими стандартами виробляти капсули.

Потрібно оновити вашу лінію виробництва капсул? Зв'яжіться з нами поговорити з нашою командою — ми готові допомогти вам масштабуватися розумніше.