Proces produkcji kapsułek: jak kapsułki są wytwarzane na dużą skalę

Jeśli tu jesteś, prawdopodobnie chcesz dowiedzieć się, jak produkcja kapsułek faktycznie działa — od wewnątrz na zewnątrz. Być może planujesz zwiększyć skalę, ulepszyć swoje maszyny lub po prostu potrzebujesz jaśniejszego obrazu całego procesu przed podjęciem decyzji. 

W każdym razie poniższy opis przeprowadzi Cię przez każdy etap, bez zbędnych szczegółów — tylko te kroki, które mają znaczenie w rzeczywistej produkcji. 

Spis treści

• Produkcja otoczek kapsułek
• Przygotowanie surowca
• Wypełnianie kapsułek
• Zamykanie i plombowanie kapsułek
• Polerowanie i odpylanie
• Kontrola i Inspekcja Jakości
• Opakowanie i kontrole końcowe
• Kluczowy sprzęt używany w produkcji kapsułek
• Typy kapsułek i opcje dostosowywania
• Produkcja kapsułek: ostateczne przemyślenia

1. Produkcja otoczek kapsułek

Produkcja zaczyna się od otoczki kapsułki. Większość otoczek jest wykonana z żelatyny lub HPMC, w zależności od tego, czy pracujesz ze standardowymi, czy roślinnymi formułami. Wybrany materiał jest podgrzewany i zamieniany w ciecz.

Metalowe szpilki zanurza się w tym płynie, aby utworzyć połówki kapsułek. Następnie są one suszone w starannie kontrolowanych warunkach. Po utwardzeniu są przycinane i oddzielane — gotowe do napełnienia.

2. Przygotowanie surowca

Następnie produkt trafia do kapsułki. Składniki aktywne są mieszane z substancjami pomocniczymi w celu poprawy przepływu, stabilności i konsystencji. W zależności od formulacji może to obejmować mieszanie na sucho lub granulację na mokro.

Celem jest tutaj jednolity rozmiar i waga cząstek. Dzięki temu każda kapsułka zawiera dokładną ilość substancji czynnej, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i zgodności.

3. Wypełnianie kapsułek

Gdy proszek lub granulki są gotowe, puste kapsułki trafiają do maszyny napełniającej. Maszyny te oddzielają wieczko i korpus kapsułki, napełniają dolną połowę produktem, a następnie zamykają kapsułkę.

Szybkie napełniacze kapsułek mogą obsługiwać proszki, granulki, tabletki, a nawet płyny — w zależności od konfiguracji. W przypadku większych operacji automatyzacja jest kluczowa dla utrzymania prędkości i zmniejszenia ilości odpadów.

Kanaan Automatyczna maszyna do napełniania kapsułek serii NJP jest zaprojektowany dokładnie do tego etapu — dostarczania szybkiego, precyzyjnego napełniania z minimalną ilością odpadów. Z łatwością obsługuje proszki, granulki i peletki i jest zbudowany do produkcji wielkoseryjnej i ciągłej. Seria NJP to niezawodny wybór dla producentów, którzy potrzebują szybkości, dokładności i zgodności w jednym systemie. 

4. Zamykanie i plombowanie kapsułek

Po napełnieniu dwie połówki kapsułki są bezpiecznie zablokowane razem. Niektóre maszyny mają funkcję uszczelniania taśmą, aby zapewnić dodatkową ochronę — szczególnie przydatną w przypadku kapsułek wrażliwych na wilgoć lub wypełnionych płynem.

Krok ten zmniejsza ryzyko wycieku, manipulacji lub oddzielenia się podczas obsługi, transportu lub przechowywania.

5. Polerowanie i odpylanie

Napełnione kapsułki często przechodzą przez maszynę polerującą. Usuwa to nadmiar proszku na zewnątrz i poprawia wygląd. Czyste kapsułki są również mniej podatne na zacinanie się maszyn pakujących w dół.

Odpylanie pomaga spełnić standardy czystości GMP i poprawia prezentację produktu, co jest szczególnie ważne w przypadku produktów sprzedawanych detalicznie lub bezpośrednio konsumentom.

6. Kontrola i Inspekcja Jakości

Każda partia musi przejść rygorystyczne kontrole jakości. Kapsułki są sprawdzane pod kątem defektów, takich jak pęknięcia, niedopełnienie lub niezgodność kolorów. Różnice w wadze są również sprawdzane w celu potwierdzenia dokładności dawkowania.

Wiele linii obejmuje detektory metali, systemy wizyjne i jednostki odrzucające, aby wyłapywać wszelkie błędy w czasie rzeczywistym. Dokumentacja na tym etapie jest krytyczna dla zgodności z przepisami i możliwości śledzenia.

7. Opakowanie i kontrole końcowe

Po zatwierdzeniu kapsułki trafiają na linię pakowania. Mogą być butelkowane, pakowane w blistry lub napełniane do saszetek — w zależności od ostatecznego formatu.

Kody partii, daty ważności i inne informacje o możliwości śledzenia są drukowane lub etykietowane na tym etapie. Ostateczna kontrola zapewnia, że każde opakowanie jest zapieczętowane, czyste i gotowe do sprzedaży.

Kluczowy sprzęt używany w produkcji kapsułek

Prowadzenie płynnej linii produkcyjnej kapsułek zależy od posiadania odpowiedniego sprzętu na każdym etapie. Każda maszyna odgrywa rolę w utrzymaniu spójności produkcji, zmniejszaniu błędów i maksymalizacji wydajności.

• Maszyny do produkcji muszli obsługiwać zanurzanie, suszenie i przycinanie otoczek kapsułek. Muszą być one precyzyjne, zwłaszcza w przypadku dużych partii, gdzie nawet niewielkie odchylenia mogą mieć wpływ na napełnianie i uszczelnianie.
• Szybkie napełniacze kapsułek są kręgosłupem każdej linii produkcyjnej. Oddzielają, napełniają i zamykają kapsułki jednym ruchem — często przetwarzając dziesiątki tysięcy jednostek na godzinę. Im bardziej zautomatyzowany jest system, tym łatwiej go skalować bez utraty jakości.
• Systemy ważenia i sortowania następnie upewniając się, że każda kapsułka spełnia dokładne specyfikacje. Te maszyny wyłapują te, które są niedopełnione, mają nadwagę lub są wadliwe, zanim przejdą do pakowania.
• Linie do pakowania w blistry i rozlewu butelek zakończyć proces. Zamykają kapsułki w formatach detalicznych lub hurtowych, dodając etykiety, kody partii i zabezpieczenia antysabotażowe po drodze.

Używanie zintegrowane systemy—gdzie każda maszyna działa razem w synchronizacji—pomaga ograniczyć przestoje, obniżyć koszty pracy i poprawić identyfikowalność. Jest to szczególnie ważne dla firm zarządzających wieloma SKU lub działających w ramach ścisłych okien dostaw.

Typy kapsułek i opcje dostosowywania

Kapsułki występują w różnych formach, a odpowiednia kombinacja zależy od produktu, rynku i celów produkcyjnych. Poniżej przedstawiono główne opcje do rozważenia przy wyborze typów kapsułek i jak można je dostosować do swojej marki.

Typy materiałów:

• Kapsułki żelatynowe – Szeroko stosowane, opłacalne, idealne do większości produktów farmaceutycznych i suplementów diety.
• Kapsułki HPMC – Roślinny, odpowiedni do produktów wegetariańskich i wegańskich, a także bardziej stabilny w wilgotnych warunkach.

Rozmiary:

• Zakres od Rozmiar 5 (najmniejszy) do Rozmiar 000 (największy)
• Wybierane na podstawie wielkości dawki i łatwości użycia przez pacjenta
  

Opcje kolorów i brandingu:

• Kapsułki jedno- lub dwukolorowe do identyfikacji produktu
• Drukowanie niestandardowe w celu uzyskania logo, informacji o dawkowaniu lub kodów partii
• Wykończenia matowe lub błyszczące dla różnych preferencji rynkowych

Rodzaje wypełnień:

• Proszki – Najczęstsze i najłatwiejsze w obsłudze
• Granulki lub peletki – Do formuł o kontrolowanym uwalnianiu lub formuł łączonych
• Ciecze lub półstałe – Wymagane są specjalne zestawy do uszczelniania taśm i napełniania

Personalizacja kapsułek nie tylko poprawia ich użyteczność i atrakcyjność na półce, ale także wspiera zgodność z przepisami, identyfikację marki i zaufanie konsumentów.

Produkcja kapsułek: ostateczne przemyślenia

Produkcja kapsułek to precyzyjny proces, który opiera się na odpowiedniej konfiguracji, umiejętnej obsłudze i wydajnych maszynach. Niezależnie od tego, czy produkujesz na małą skalę, czy obsługujesz miliony kapsułek dziennie, każdy krok ma znaczenie. 

Na Kanaan, zapewniamy sprzęt i fachową wiedzę, które pomogą Ci produkować kapsułki wydajnie i na najwyższym poziomie.

Trzeba unowocześnić linię produkcyjną kapsułek? Skontaktuj się z nami porozmawiaj z naszym zespołem — jesteśmy gotowi pomóc Ci skalować biznes w sposób mądrzejszy.