Процесс производства капсул: как капсулы производятся в больших масштабах

Если вы здесь, вы, вероятно, хотите понять, как производство капсул на самом деле работает — изнутри наружу. Возможно, вы планируете масштабирование, модернизацию оборудования или просто хотите получить более четкое представление о полном процессе перед принятием решения. 

В любом случае, эта разбивка проведет вас через каждый этап без лишних подробностей — только те шаги, которые имеют значение в реальном производстве. 

Оглавление

• Производство оболочки капсулы
• Подготовка сырья
• Наполнение капсул
• Блокировка и герметизация капсул
• Полировка и обеспыливание
• Инспекция и контроль качества
• Упаковка и окончательная проверка
• Основное оборудование, используемое при производстве капсул
• Типы капсул и возможности настройки
• Производство капсул: заключительные мысли

1. Производство оболочки капсулы

Производство начинается с оболочки капсулы. Большинство оболочек изготавливаются из желатина или ГПМЦ, в зависимости от того, работаете ли вы со стандартными или растительными формулами. Выбранный материал нагревается и превращается в жидкость.

Металлические штифты погружаются в эту жидкость, чтобы сформировать половинки капсул. Затем их сушат в тщательно контролируемых условиях. После затвердевания их обрезают и разделяют — готовые к заполнению.

2. Подготовка сырья

Далее следует продукт, который помещается внутрь капсулы. Активные ингредиенты смешиваются с эксципиентами для улучшения текучести, стабильности и консистенции. В зависимости от формулы это может включать сухое смешивание или влажную грануляцию.

Целью здесь является однородный размер частиц и вес. Это гарантирует, что каждая капсула содержит точное количество активного вещества, что имеет решающее значение для безопасности и соответствия.

3. Наполнение капсул

После того, как порошок или гранулы готовы, пустые капсулы поступают в машину для наполнения. Эти машины отделяют крышку и корпус капсулы, заполняют нижнюю половину продуктом, затем закрывают капсулу.

Высокоскоростные наполнители капсул могут работать с порошками, гранулами, таблетками или даже жидкостями — в зависимости от вашей настройки. Для более крупных операций автоматизация является ключом к поддержанию скорости и сокращению отходов.

Ханаан Автоматическая машина для наполнения капсул серии NJP предназначен именно для этого этапа — обеспечивая быстрое и точное наполнение с минимальными отходами. Он легко обрабатывает порошки, гранулы и пеллеты и создан для непрерывного производства в больших объемах. Серия NJP — надежный выбор для производителей, которым нужна скорость, точность и соответствие требованиям в одной системе. 

4. Блокировка и герметизация капсул

После заполнения две половинки капсулы надежно скрепляются вместе. Некоторые машины включают функцию запечатывания полосой, чтобы обеспечить дополнительную защиту — особенно полезно для чувствительных к влаге или наполненных жидкостью капсул.

Этот шаг снижает риск утечки, несанкционированного вскрытия или разделения во время обработки, транспортировки или хранения.

5. Полировка и обеспыливание

Заполненные капсулы часто проходят через полировочную машину. Это удаляет излишки порошка снаружи и улучшает внешний вид. Чистые капсулы также менее склонны застревать в упаковочных машинах ниже по потоку.

Обеспыливание помогает соблюдать стандарты чистоты GMP и улучшает внешний вид продукции, что особенно важно для розничной торговли или продукции, предназначенной для прямых поставок потребителю.

6. Инспекция и контроль качества

Каждая партия должна пройти строгий контроль качества. Капсулы проверяются на наличие дефектов, таких как трещины, недолив или несоответствие цвета. Также проверяется изменение веса для подтверждения точности дозировки.

Многие линии включают металлодетекторы, системы технического зрения и блоки отбраковки для обнаружения любых дефектов в режиме реального времени. Документация на этом этапе имеет решающее значение для соблюдения нормативных требований и прослеживаемости.

7. Упаковка и окончательная проверка

После одобрения капсулы поступают на упаковочную линию. Они могут быть разлиты по бутылкам, упакованы в блистеры или заполнены в саше — в зависимости от конечного формата.

На этом этапе печатаются или маркируются коды партии, сроки годности и другая информация о прослеживаемости. Окончательная проверка гарантирует, что каждая упаковка запечатана, чиста и готова к выходу на рынок.

Основное оборудование, используемое при производстве капсул

Работа бесперебойной линии по производству капсул зависит от наличия правильного оборудования на каждом этапе. Каждая машина играет свою роль в поддержании однородности выпускаемой продукции, снижении ошибок и максимизации эффективности.

• Машины для изготовления оболочек обрабатывать погружение, сушку и обрезку оболочек капсул. Они должны быть точными, особенно для больших партий, где даже небольшие отклонения могут повлиять на наполнение и запечатывание.
• Высокоскоростные наполнители капсул являются основой любой производственной линии. Они разделяют, наполняют и закрывают капсулы одним движением — часто обрабатывая десятки тысяч единиц в час. Чем более автоматизирована система, тем легче ее масштабировать без ущерба для качества.
• Системы взвешивания и сортировки Далее следует проверка каждой капсулы на соответствие точным спецификациям. Эти машины отлавливают все, что не заполнено, перегружено или имеет дефекты, прежде чем они перейдут к упаковке.
• Линии блистерной упаковки и розлива завершают процесс. Они запечатывают капсулы в розничные или оптовые форматы, добавляя этикетки, коды партии и защиту от несанкционированного вскрытия по пути.

С использованием интегрированные системы—где каждая машина работает вместе синхронно — помогает сократить время простоя, сократить затраты на рабочую силу и улучшить отслеживаемость. Это особенно важно для компаний, управляющих несколькими товарными позициями или работающих в условиях сжатых сроков поставки.

Типы капсул и возможности настройки

Капсулы бывают разных форм, и правильная комбинация зависит от вашего продукта, рынка и производственных целей. Ниже приведены основные варианты, которые следует учитывать при выборе типов капсул, и способы их адаптации под ваш бренд.

Типы материалов:

• Желатиновые капсулы – Широко используется, экономически эффективен и идеально подходит для большинства фармацевтических препаратов и пищевых добавок.
• Капсулы ГПМЦ – На растительной основе, подходит для вегетарианских и веганских продуктов, более стабилен во влажных условиях.

Размеры:

• Диапазон от Размер 5 (наименьший) до Размер 000 (крупнейший)
• Выбирается на основе размера дозы и удобства использования для пациента
  

Варианты цвета и брендинга:

• Одно- или двухцветные капсулы для идентификации продукта
• Печать на заказ для логотипов, информации о дозировке или кодов партий
• Матовая или глянцевая отделка для различных предпочтений рынка

Типы наполнения:

• Порошки – Самый распространенный и простой в обращении
• Гранулы или пеллеты – Для формул с контролируемым высвобождением или комбинированных формул
• Жидкости или полутвердые вещества – Требуются герметизация полос и специальные установки для заполнения

Персонализация ваших капсул не только повышает удобство использования и привлекательность на полке, но и способствует соблюдению норм, идентичности бренда и доверию потребителей.

Производство капсул: заключительные мысли

Производство капсул — это точный процесс, который зависит от правильной настройки, квалифицированного обращения и высокопроизводительного оборудования. Независимо от того, производите ли вы продукцию в малых масштабах или обрабатываете миллионы капсул в день, каждый шаг имеет значение. 

В ХанаанМы предоставляем оборудование и опыт, которые помогут вам производить капсулы эффективно и в соответствии с самыми высокими стандартами.

Необходимо модернизировать линию по производству капсул? Связаться с нами пообщайтесь с нашей командой — мы готовы помочь вам масштабироваться эффективнее.