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LB 원심분리 과립화 및 코팅기

LB 원심 과립화 및 코팅 기계는 제약 산업뿐만 아니라 화학 산업, 건강 제품, 식품, 화장품 및 기타 산업에도 널리 적용됩니다. 원료 분말을 펠렛으로 직접 변환할 수 있으며 회전 과립기, 압출 과립기 및 진동 과립기와 함께 작동하여 펠렛 성형(롤링)을 완료할 수도 있습니다.
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회전 원심력, 마찰 및 환형 가스 부력의 기능에 따라 분말 재료를 적절하게 분무된 슬러리와 혼합하고 접착하여 과립화(펠렛화), 성형(구형화), 코팅 등의 공정을 완료합니다. 이 원심 코터는 그렇지 않습니다. 과립화(펠릿화) 및 코팅 기능만 있을 뿐만 아니라 회전 과립기, 압출 과립기 및 스윙 과립기와 결합되어 기어 턴테이블을 교체하여 펠렛의 성형(구형화)을 완료합니다. 그리고 그 과립화, 구형화, 코팅 공정은 아래와 같습니다.

원심분리 과립화(펠렛팅) 코팅기는 회전 유동층 기술과 접선 스프레이 기술을 결합하여 코어 과립 만들기, 과립화(펠렛화), 증폭, 구형화, 코팅 등의 기능을 제공합니다. 고형 의약품 생산 공정에 필요한 장비 중 하나입니다.

장비는 고품질 오스테나이트계 스테인리스강으로 만들어졌으며 내부 및 외부 표면은 고도로 광택 처리되었으며 모든 모서리는 아크 전이이며 데드 코너가 없고 잔류물이 없으며 모양이 좋습니다. 과립화(펠렛화), 코팅 및 구형화에 필요한 매개변수를 사용자가 설정할 수 있는 PLC 제어를 채택하고, 생산 공정을 지속적으로 최적화하고, 생산 효율성을 향상시키며, GMP 요구 사항을 충족합니다.

원심 과립화(펠렛화) 코터에는 어떤 기술이 통합되어 있나요?

코터는 회전 유동층 기술과 접선 분무 기술을 통합하여 고형 의약품의 효율적인 과립화(펠렛화), 구형화(성형) 및 코팅 공정을 가능하게 합니다.

PLC 제어 시스템은 생산 공정에 어떤 이점을 제공합니까?

PLC 제어 시스템은 정밀한 매개변수 조정을 가능하게 하여 과립화, 코팅 및 구형화 공정을 최적화합니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 GMP 표준 준수가 보장됩니다.

어떤 소재와 디자인 특징이 코터의 높은 품질을 높이는 데 도움이 되나요?

코터는 광택 표면과 모서리에 아크 전환이 있는 고품질 오스테나이트 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 이 디자인은 사각지대와 잔여물을 최소화하여 유지관리가 쉽고 내구성 있고 깨끗한 외관을 제공합니다.

  LB320
원자재 투입량(Kg/회)밀도 0.5Kg/L 0.2-0.5
펠렛화 생산량(Kg/회) 밀도 0.7 Kg/L 1-3.5
구형화 생산량(Kg/회) 밀도 0.7 Kg/L 0.2-1
펠릿 직경(mm) 0.25-2.5
펠렛화 배율(K=D/d) ≤2.7
펠렛화 시간(분/시간) 30-90
구형화 시간(분/시간) 3-8
펠렛 턴테이블 최대 속도(가변 주파수 제어) (rpm) 600
구형화 턴테이블 최대 속도(가변 주파수 제어) (rpm) 1350
턴테이블 모터 전력 (Kw) 1.1
공기 공급 팬 전력(Kw) 0.55
풍량(m³/h) 100
공기압(kpa) 12
먼지 제거 팬 전력(Kw) 0.4
풍량(m³/h) 83
공기압(kpa) 13
분말 공급 모드 나사 공급
분말 공급 모터 전력(Kw) 0.18
분말 공급 회전 속도(rpm) 173
액체 공급 모터 전력(Kw) 0.09
액체 공급 회전 속도(rpm) 86
전기 가열 전력 (Kw) 1.5
입구 공기 온도(°C) 실온~100
압축공기압력(Mpa) 0.4~0.6
압축공기 소비량(m³/min) 0. 2
스프레이 건 수량(쌍) 1
무게(Kg) 500
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