Compactador de rodillos serie LGP

Descripción general

El compactador de rodillos de la serie LGP es un nuevo modelo desarrollado con éxito por China Canaan a través de una amplia absorción y digestión de tecnologías extranjeras avanzadas, combinadas con nuestras condiciones nacionales. Los componentes de potencia están aislados espacialmente de las piezas que entran en contacto con los materiales, y todos los componentes en contacto con los materiales son fáciles de desmontar y limpiar. La aplicación de varias tecnologías avanzadas ha mejorado enormemente la gama de materiales que se pueden procesar, así como la calidad y el rendimiento de los gránulos. La implementación de múltiples tecnologías de control automático ha aumentado aún más el grado de automatización de la máquina. Además, el diseño, desde la disposición hasta los detalles, está meticulosamente elaborado para prevenir eficazmente la contaminación cruzada de los materiales, y las medidas para reducir el área de purificación cumplen plenamente con los requisitos de GMP para la producción farmacéutica.

Proceso de trabajo

1 Mezcla :Los materiales secos se mezclan completamente para garantizar una composición uniforme.

2 Material de carga: El material seco mezclado se carga en el puerto de recepción superior mediante un cargador específico, ya sea por vacío o por elevador.

3 Transferencia a la cámara de presión :A continuación, el material se transfiere a la cámara de presión mediante un tornillo transportador (elemento opcional para carga por vacío o elevador).

4 Compactación en losas :En la cámara de presión, dos rodillos de alta presión ejercen fuerza sobre el material, extruyéndolo en rodajas de alta densidad.

5 Sistema de corte :Las rodajas de alta densidad pasan por un sistema de corte, que las corta en gránulos de tamaño uniforme.

6 Sistema de fresado: Luego, los gránulos cortados pasan por un procesamiento a través de sistemas de molienda de dos niveles para garantizar la uniformidad en el tamaño.

7 Producto final :Los gránulos resultantes tienen un tamaño uniforme, una densidad aparente significativamente mayor y una buena apariencia y fluidez para un fácil almacenamiento y transferencia.

8 Control de temperatura :Durante todo el proceso, el tiempo de compresión del material es corto y la temperatura se controla estrictamente para proteger los componentes activos. Este proceso es especialmente adecuado para productos termosensibles y sensibles a la humedad.

CARACTERÍSTICAS

1. Siga las regulaciones de c GMP, PIC/S GMP, FDA.

2. Sistema de alimentación de doble tornillo, mejora enormemente la densidad y el rendimiento.

3.Sistema de vacío para alimentador de tornillo.

4. Todas las piezas en contacto con el material se pueden desmontar por completo y limpiar fácilmente.

5. Caja de extrusión de fundición, evita la deformación bajo presión y garantiza la precisión de trabajo del rodillo.

6. Ambos rodillos tienen un raspador ajustable en tres lados (patentado en EE. UU.).

Parámetro

Aplicaciones del Compactador de Rodillos

El compactador de rodillos serie LGP se utiliza en:

• Granulación seca farmacéutica — procesamiento de API sensibles a la humedad y al calor sin agua ni disolventes, preservando la estabilidad del fármaco.
• Producción de comprimidos efervescentes — granulación de formulaciones reactivas a la humedad en un entorno seco y controlado.
• Fabricación nutracéutica — producción de gránulos uniformes para comprimidos de vitaminas, minerales y suplementos.
• Industria química — granulación de polvos finos para mejorar el manejo, el almacenamiento y la reducción de polvo.
• Materiales para baterías y nueva energía — procesamiento de materiales de electrodos y polvos químicos especiales (consulte nuestro estudio de caso de innovación).

Preguntas frecuentes sobre la serie LGP: compactadores de rodillos

Por qué elegir la granulación en seco sobre la granulación en húmedo

La granulación en seco mediante compactador de rodillos ofrece ventajas distintivas sobre la granulación en húmedo (mezclador de alta cizalla + secador de lecho fluidizado):

• Sin disolventes ni agua — elimina el paso de secado, reduciendo el coste energético y el tiempo de procesamiento.
• Conserva los API sensibles al calor y a la humedad — sin degradación térmica ni hidrolítica.
• Menor huella — una máquina reemplaza un equipo de mezclador + secador + molino.
• Menor coste operativo — menor consumo de servicios públicos y menos ciclos de limpieza.
• Capacidad de procesamiento continuo — operación en estado estacionario para una producción constante.

Para una comparación detallada, consulte nuestra guía: Granulación en húmedo vs. Granulación en seco