Processo de produção de cápsulas: como as cápsulas são produzidas em escala

Se você está aqui, provavelmente está procurando entender como produção de cápsulas funciona de verdade — de dentro para fora. Talvez você esteja planejando expandir, atualizar seu maquinário ou simplesmente precise de uma visão mais clara de todo o processo antes de tomar uma decisão. 

De qualquer forma, esta análise o guiará por cada estágio, sem rodeios, apenas pelas etapas que importam na produção do mundo real. 

Índice

• Fabricação de cápsulas
• Preparação de matéria-prima
• Enchimento de cápsulas
• Travamento e selagem de cápsulas
• Polimento e Despoeiramento
• Inspeção e Controle de Qualidade
• Embalagem e Verificações Finais
• Equipamentos-chave usados na produção de cápsulas
• Tipos de cápsulas e opções de personalização
• Produção de cápsulas: Considerações finais

1. Fabricação de cápsulas

A produção começa com a cápsula. A maioria das cápsulas é feita de gelatina ou HPMC, dependendo se você está trabalhando com formulações padrão ou à base de plantas. O material escolhido é aquecido e transformado em líquido.

Pinos de metal são mergulhados nesse líquido para formar metades de cápsulas. Estas são então secas em condições cuidadosamente controladas. Uma vez endurecidas, são aparadas e separadas — prontas para serem preenchidas.

2. Preparação de matéria-prima

Em seguida, vem o produto que vai para dentro da cápsula. Os ingredientes ativos são misturados com excipientes para melhorar o fluxo, a estabilidade e a consistência. Dependendo da formulação, isso pode envolver mistura a seco ou granulação úmida.

O objetivo aqui é uniformizar o tamanho e o peso das partículas. Isso garante que cada cápsula contenha a quantidade exata de substância ativa, o que é fundamental para a segurança e a conformidade.

3. Enchimento de cápsulas

Assim que o pó ou os grânulos estiverem prontos, as cápsulas vazias vão para uma máquina de envase. Essas máquinas separam a tampa e o corpo da cápsula, preenchem a metade inferior com o produto e, em seguida, fecham a cápsula.

Enchedoras de cápsulas de alta velocidade podem processar pós, pellets, comprimidos ou até mesmo líquidos, dependendo da sua configuração. Para operações maiores, a automação é fundamental para manter a velocidade e reduzir o desperdício.

Canaã Máquina de enchimento de cápsulas automática série NJP foi projetada exatamente para esta etapa — proporcionando enchimento rápido e preciso com desperdício mínimo. Ela manuseia pós, grânulos e pellets com facilidade e foi projetada para produção contínua e de alto volume. A Série NJP é uma escolha confiável para fabricantes que precisam de velocidade, precisão e conformidade em um único sistema. 

4. Travamento e selagem de cápsulas

Após o enchimento, as duas metades da cápsula são firmemente unidas. Algumas máquinas incluem uma função de vedação por faixa para fornecer proteção extra — especialmente útil para cápsulas sensíveis à umidade ou preenchidas com líquido.

Esta etapa reduz o risco de vazamento, adulteração ou separação durante o manuseio, transporte ou armazenamento.

5. Polimento e Despoeiramento

Cápsulas cheias geralmente passam por uma máquina de polimento. Isso remove o excesso de pó da parte externa e melhora a aparência. Cápsulas limpas também têm menos probabilidade de encravar nas máquinas de embalagem posteriores.

Despoeiramento ajuda a atender aos padrões de limpeza GMP e melhora a apresentação do produto, especialmente importante para produtos de varejo ou de venda direta ao consumidor.

6. Inspeção e Controle de Qualidade

Cada lote passa por rigorosos controles de qualidade. As cápsulas são inspecionadas quanto a defeitos como rachaduras, enchimento insuficiente ou discrepâncias de cor. A variação de peso também é verificada para confirmar a precisão da dosagem.

Muitas linhas incluem detectores de metais, sistemas de visão e unidades de rejeição para detectar falhas em tempo real. A documentação nesta fase é fundamental para a conformidade regulatória e a rastreabilidade.

7. Embalagem e Verificações Finais

Após a aprovação, as cápsulas seguem para a linha de envase. Elas podem ser engarrafadas, embaladas em blisters ou envasadas em sachês, dependendo do formato final.

Códigos de lote, datas de validade e outras informações de rastreabilidade são impressos ou etiquetados durante esta etapa. A inspeção final garante que cada embalagem esteja lacrada, limpa e pronta para o mercado.

Equipamentos-chave usados na produção de cápsulas

Operar uma linha de produção de cápsulas sem problemas depende do equipamento certo em cada etapa. Cada máquina desempenha um papel importante para manter a produção consistente, reduzir erros e maximizar a eficiência.

• Máquinas de fabricação de conchas Lidar com a imersão, secagem e corte das cápsulas. Esses processos precisam ser precisos, especialmente para grandes lotes, onde mesmo pequenas variações podem afetar o enchimento e a selagem.
• Enchedores de cápsulas de alta velocidade são a espinha dorsal de qualquer linha de produção. Elas separam, enchem e fecham cápsulas em um único movimento — frequentemente processando dezenas de milhares de unidades por hora. Quanto mais automatizado o sistema, mais fácil é escalonar sem comprometer a qualidade.
• Sistemas de pesagem e classificação Em seguida, vem a etapa de garantir que cada cápsula atenda às especificações exatas. Essas máquinas detectam qualquer cápsula que esteja com pouco enchimento, excesso de peso ou com defeito antes de seguirem para a embalagem.
• Linhas de engarrafamento e embalagem blister finalizam o processo. Eles selam as cápsulas em formatos de varejo ou a granel, adicionando etiquetas, códigos de lote e proteção contra violação ao longo do processo.

Usando sistemas integrados— onde cada máquina trabalha em sincronia — ajuda a reduzir o tempo de inatividade, diminuir os custos de mão de obra e melhorar a rastreabilidade. Isso é especialmente importante para empresas que gerenciam vários SKUs ou operam com janelas de entrega apertadas.

Tipos de cápsulas e opções de personalização

As cápsulas vêm em diferentes formatos, e a combinação certa depende do seu produto, mercado e objetivos de fabricação. Abaixo, apresentamos as principais opções a serem consideradas ao escolher os tipos de cápsulas e como você pode adaptá-las à sua marca.

Tipos de materiais:

• Cápsulas de gelatina – Amplamente utilizado, econômico e ideal para a maioria dos produtos farmacêuticos e suplementos.
• Cápsulas de HPMC – À base de plantas, adequado para produtos vegetarianos ou veganos e mais estável em condições úmidas.

Tamanhos:

• Intervalo de Tamanho 5 (menor) para Tamanho 000 (maior)
• Escolhido com base no tamanho da dose e na facilidade de uso pelo paciente
  

Opções de cores e marca:

• Cápsulas de uma ou duas cores para identificação do produto
• Impressão personalizada para logotipos, informações de dosagem ou códigos de lote
• Acabamentos foscos ou brilhantes para diferentes preferências de mercado

Tipos de enchimento:

• Pós – Mais comum e fácil de manusear
• Grânulos ou Pellets – Para fórmulas de liberação controlada ou combinadas
• Líquidos ou Semissólidos – Requer selagem de banda e configurações de preenchimento especializadas

Personalizar suas cápsulas não só melhora a usabilidade e a atratividade nas prateleiras, como também garante a conformidade, a identidade da marca e a confiança do consumidor.

Produção de cápsulas: Considerações finais

A produção de cápsulas é um processo preciso que depende da configuração correta, manuseio especializado e maquinário de alto desempenho. Seja produzindo em pequena escala ou processando milhões de cápsulas por dia, cada etapa é importante. 

No Canaã, fornecemos o equipamento e a experiência para ajudar você a produzir cápsulas de forma eficiente e com os mais altos padrões.

Precisa atualizar sua linha de produção de cápsulas? Contate-nos para falar com nossa equipe — estamos prontos para ajudar você a escalar de forma mais inteligente.