Es fundamental comprender e implementar medidas de mantenimiento y cuidado diarias eficaces para prolongar la vida útil del equipo y prevenir posibles problemas. Si sigue estas prácticas, podrá evitar problemas comunes y minimizar la necesidad de solucionar problemas de granulación en lecho fluidizado.
En este artículo, los fabricantes de granuladores de lecho fluidizado Canaan presentarán en detalle los métodos de mantenimiento y cuidado diarios para ayudarlo a garantizar el rendimiento óptimo del equipo.
| Paso de mantenimiento | Descripción | Frecuencia |
| Limpieza regular | Limpie todas las piezas, incluido el calentador, el ventilador, el contenedor, la sala de secado, el cilindro y el gabinete de control. | Regularmente |
| Comprobación de la neblina de aceite | Verifique la neblina de aceite en el manipulador de aire; agregue aceite mecánico 5# o 7# para mantener dos tercios del volumen de aceite. | Regularmente |
| Lubricación de cojinetes | Limpie y lubrique los cojinetes de soporte con 5-8 gotas de aceite. | A diario |
| Poner en marcha el equipo periódicamente | Haga funcionar el granulador durante 20 minutos cada 15 días, incluso si no está en uso. | Cada 15 días |
| Limpieza exhaustiva de componentes | Limpie el contenedor de materia prima, la cámara de secado por aspersión, el estante de bolsas de filtro y la placa de distribución del flujo de aire. | Regularmente |
| Mantenimiento de bolsas | Reemplace las bolsas de filtro dañadas o ineficientes para mantener el rendimiento del secado. | Según sea necesario |
| Tensión del cable de acero | Afloje el cable de acero para evitar tensiones y posibles roturas. | Después de la instalación |
| Control de presión del airbag | Asegúrese de que la presión de inflado del airbag esté entre 0,05 y 0,1 MPa. | Regularmente |
| Bolsa agitadora para eliminar el polvo | Agite la bolsa para eliminar el polvo antes de descargarla; limpie el sensor de temperatura del material. | Antes de descargar |
| Configuración del cable de tierra | Conecte el cable de tierra antes de la operación para garantizar la seguridad. | Antes de cada uso |
| Límite de carga de material | Asegúrese de que el material húmedo no supere los 200 kg para evitar sobrecarga. | Cada uso |
Si está interesado en garantizar la longevidad de su secador de lecho fluidizado, considere nuestra Proceso de granulación de lecho fluidizado Artículo para obtener más información sobre las operaciones y el cuidado involucrados en los sistemas de granulación.
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Aprende másLimpie periódicamente todas las piezas del granulador de lecho fluidizado, incluidos el calentador, el ventilador, el contenedor, el interior y el exterior de la sala de secado, el cilindro, el gabinete de control y cualquier otro componente para mantener el equipo limpio. Esto ayuda a evitar la acumulación de polvo y suciedad, que podría afectar el rendimiento y la eficiencia.
Revise periódicamente la neblina de aceite de la fuente de entrada de aire (unidad de tratamiento de aire). Agregue la cantidad adecuada de aceite mecánico 5# o 7# (aceite para transformadores) al cilindro de aceite en el lado de salida de aire de la unidad de tratamiento de aire. Asegúrese de que el volumen de aceite sea dos tercios de la neblina de aceite total. Si hay agua en el filtro de agua, asegúrese de vaciarlo rápidamente para mantener un funcionamiento óptimo.
El cojinete de apoyo de la cámara de secado por aspersión debe girar de forma flexible. La parte giratoria debe limpiarse y se deben verter en ella entre 5 y 8 gotas de aceite lubricante todos los días.
Incluso cuando no se utiliza, es importante poner en marcha el granulador de lecho fluidizado cada 15 días durante un mínimo de 20 minutos. Esta práctica ayuda a evitar que la válvula solenoide y el cilindro se sequen debido a la inactividad prolongada, lo que podría causar daños. El funcionamiento regular garantiza la longevidad de piezas como la válvula solenoide y el cilindro.
Extraiga periódicamente el contenedor de materia prima y la cámara de secado por aspersión para limpiarlos. Retire el soporte de la bolsa de filtro y la bolsa de captura, cierre la compuerta y limpie todos los materiales que queden en el sistema, especialmente los huecos en la placa de distribución del flujo de aire en el contenedor de materia prima. La limpieza y el secado oportunos de las bolsas de tela también son esenciales para mantener un funcionamiento eficiente.
Si la bolsa de filtro tiene fugas o está dañada, o si la eficiencia de secado es baja, reemplácela de inmediato. El mantenimiento adecuado de las bolsas de filtro de los secadores de lecho fluidizado es fundamental para mantener el rendimiento y la eficiencia en el proceso de secado.
Después de instalar la bolsa de filtro, asegúrese de que el cable de acero esté aflojado para evitar tensión y evitar que se rompa, lo que podría dañar el cilindro u otros componentes del secador de lecho fluidizado.
Controle la presión de inflado del airbag entre 0,05 y 0,1 MPa. Una presión excesiva puede dañar el airbag.
Agite la bolsa para limpiar el polvo antes de descargarla y retire el sensor de temperatura del material.
Instale el cable de conexión a tierra antes de poner en marcha el secador de lecho fluidizado. Una conexión a tierra adecuada garantiza la seguridad y un rendimiento óptimo durante la operación.
Para evitar sobrecargas, asegúrese de que la cantidad total de material húmedo cargado en el secador de lecho fluidizado cada vez sea inferior a 200 kg. Esto ayuda a mantener la eficiencia del secador y evita fallas.
Si sigue estos pasos de mantenimiento diario, podrá mantener su secador de lecho fluidizado funcionando de manera eficiente y reducir el riesgo de reparaciones costosas. Si tiene problemas, consulte los recursos de resolución de problemas de granulación de lecho fluidizado o consulte con los fabricantes de granuladores de lecho fluidizado para obtener asistencia adicional.
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