É essencial entender e implementar medidas efetivas de manutenção e cuidado diário para estender a vida útil do equipamento e evitar problemas potenciais. Seguindo essas práticas, você pode evitar problemas comuns e minimizar a necessidade de solução de problemas de granulação de leito fluidizado.
Neste artigo, os fabricantes de granuladores de leito fluidizado Canaan apresentarão em detalhes os métodos de manutenção e cuidados diários para ajudar você a garantir o desempenho ideal do equipamento.
| Etapa de manutenção | Descrição | Freqüência |
| Limpeza regular | Limpe todas as peças, incluindo o aquecedor, o ventilador, o recipiente, a sala de secagem, o cilindro e o gabinete de controle. | Regularmente |
| Verificação de névoa de óleo | Verifique a névoa de óleo no manipulador de ar; adicione óleo mecânico 5# ou 7# para manter dois terços do volume de óleo. | Regularmente |
| Lubrificação de Rolamentos | Limpe e lubrifique os mancais de suporte com 5 a 8 gotas de óleo. | Diário |
| Inicie o equipamento regularmente | Deixe o granulador funcionar por 20 minutos a cada 15 dias, mesmo que não esteja em uso. | A cada 15 dias |
| Limpeza completa de componentes | Limpe o recipiente de matéria-prima, a câmara de secagem por pulverização, o suporte do saco de filtro e a placa de distribuição do fluxo de ar. | Regularmente |
| Manutenção de Bolsas | Substitua os sacos filtrantes danificados ou ineficientes para manter o desempenho de secagem. | Conforme necessário |
| Tensão do cabo de aço | Afrouxe o cabo de aço para evitar estresse e possível quebra. | Após a instalação |
| Controle de pressão do airbag | Certifique-se de que a pressão de enchimento do airbag esteja entre 0,05-0,1 MPa. | Regularmente |
| Saco de agitação para remoção de poeira | Agite o saco para remover a poeira antes de descarregar; limpe o sensor de temperatura do material. | Antes de descarregar |
| Configuração do fio terra | Conecte o fio terra antes da operação para garantir a segurança. | Antes de cada uso |
| Limite de Carga de Material | Certifique-se de que o material úmido não exceda 200 kg para evitar sobrecarga. | Cada uso |
Se você estiver interessado em garantir a longevidade do seu secador de leito fluidizado, considere nosso Processo de granulação em leito fluidizado artigo para mais informações sobre as operações e cuidados envolvidos em sistemas de granulação.
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Saber maisLimpe regularmente todas as peças do granulador de leito fluidizado, incluindo o aquecedor, o ventilador, o recipiente, o interior e o exterior da sala de secagem, o cilindro, o gabinete de controle e quaisquer outros componentes para manter o equipamento limpo. Isso ajuda a evitar o acúmulo de poeira e sujeira, o que pode afetar o desempenho e a eficiência.
Verifique regularmente a névoa de óleo da fonte de entrada de ar (manipulador de ar). Adicione a quantidade apropriada de óleo mecânico 5# ou 7# (óleo de transformador) ao cilindro de óleo no lado da saída de ar do manipulador de ar. Certifique-se de que o volume de óleo seja dois terços da névoa de óleo total. Se houver água no filtro de água, certifique-se de descarregá-lo imediatamente para manter a função ideal.
O mancal de suporte da câmara de secagem por pulverização deve girar de forma flexível. A parte rotativa deve ser limpa e 5-8 gotas de óleo lubrificante devem ser pingadas nela todos os dias.
Mesmo quando não estiver em uso, é importante ligar o granulador de leito fluido a cada 15 dias por um mínimo de 20 minutos. Essa prática ajuda a evitar que a válvula solenoide e o cilindro sequem devido à inatividade prolongada, o que pode causar danos. A operação regular garante a longevidade de peças como a válvula solenoide e o cilindro.
Retire regularmente o recipiente de matéria-prima e a câmara de secagem por pulverização para limpeza. Remova o suporte do saco de filtro e o saco de captura, feche o amortecedor e limpe todos os materiais deixados no sistema, especialmente as lacunas na placa de distribuição do fluxo de ar no recipiente de matéria-prima. A limpeza e secagem oportunas dos sacos de pano também são essenciais para manter a operação eficiente.
Se o saco do filtro estiver vazando ou danificado, ou se a eficiência de secagem estiver baixa, substitua o saco imediatamente. A manutenção adequada dos sacos do filtro do secador de leito fluidizado é essencial para sustentar o desempenho e a eficiência no processo de secagem.
Após instalar o saco filtrante, certifique-se de que o cabo de aço esteja solto para evitar tensões e impedir que ele se quebre, o que pode danificar o cilindro ou outros componentes do secador de leito fluidizado.
Controle a pressão de inflação do airbag para 0,05-0,1 MPa. Muita pressão danificará o airbag.
Agite o saco para limpar o pó antes de descarregá-lo e remova o sensor de temperatura do material.
Configure o fio terra antes de iniciar o secador de leito fluidizado. O aterramento adequado garante segurança e desempenho ideal durante a operação.
Para evitar sobrecarga, certifique-se de que a quantidade total de material úmido carregado no secador de leito fluidizado a cada vez seja menor que 200 kg. Isso ajuda a manter a eficiência do secador e previne mau funcionamento.
Seguindo essas etapas de manutenção diária, você pode manter seu secador de leito fluidizado funcionando de forma eficiente e reduzir o risco de reparos dispendiosos. Para quaisquer problemas, consulte os recursos de solução de problemas de granulação de leito fluidizado ou consulte os fabricantes de granuladores de leito fluidizado para obter suporte adicional.
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