20 распространенных дефектов таблеточных прессов и их решения

Производство идеальных таблеток — непростая задача. Независимо от того, работаете ли вы в фармацевтической, нутрицевтической или других отраслях, таблеточный пресс Дефекты могут нарушить работу предприятия, привести к отходам производства и поставить под угрозу качество продукции. 

Но вот и хорошие новости: понимание этих проблем и их решений может сэкономить вам время, деньги и головную боль. Давайте рассмотрим наиболее распространенные дефекты таблеточных прессов и способы их эффективного устранения:

1. Укупорка

Каппинг происходит, когда верхняя или нижняя часть таблетки отделяется во время или после сжатия. Дефект каппинга часто возникает из-за неправильного соединения в процессе сжатия. 

Alt-text: Капсула с разделенными верхней и нижней частями, содержимое которой вылито

Решение:

• Отрегулируйте силу сжатия и параметры предварительного сжатия для улучшения сцепления.
• Обеспечьте надлежащий уровень влажности гранул для сохранения сцепления.
• Используйте соответствующие связующие вещества в вашей рецептуре для повышения целостности таблетки.

2. Ламинирование

Ламинирование происходит, когда таблетка разделяется на несколько горизонтальных слоев, часто из-за недостаточного сцепления при сжатии. 

Решение:

• Уменьшите скорость таблеточного пресса, чтобы дать больше времени для связывания частиц.
• Увеличьте время выдержки, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение.
• Оптимизируйте распределение размера гранул для обеспечения однородности.

3. Прилипание

Прилипание происходит, когда порошок прилипает к пуансонам или матрицам, часто из-за чрезмерной влажности или недостаточной смазки. 

Решение:

• Убедитесь, что пуансоны и матрицы чистые и отполированные, чтобы уменьшить адгезию к поверхности.
• Чтобы минимизировать прилипание, используйте антиадгезионные агенты, такие как стеарат магния.
• Отрегулируйте рецептуру, чтобы уменьшить липкость и улучшить текучесть.

4. Сбор

Клейкостью называется прилипание материала к гравировке или логотипу на пуансоне, что приводит к получению дефектных таблеток с неполной маркировкой. 

Решение:

• Используйте пробойники с более гладкой поверхностью или специальными покрытиями, чтобы предотвратить выщипывание.
• Для уменьшения прилипания нанесите соответствующую смазку на пуансон.
• Измените рецептуру, чтобы снизить содержание влаги и улучшить текучесть.

5. Переплет

Связывание происходит, когда гранулы прилипают к стенке матрицы, что приводит к задержкам в работе и повреждению таблеток. 

Решение:

• Уменьшите силу сжатия, чтобы уменьшить нагрузку на материал.
• Добавьте больше смазки в формулу, чтобы обеспечить плавное течение.
• Регулярно очищайте и полируйте штамп, чтобы поддерживать его функциональность.

6. Пятнистость

Дефекты таблеточных прессов также могут привести к образованию пятен, похожих на пятна на краске. Пятна — это неравномерная окраска поверхности таблеток, которая может повлиять на эстетическую привлекательность продукта. 

Решение:

• Обеспечьте равномерное смешивание красителей в рецептуре, чтобы избежать несоответствий.
• Для чувствительных материалов, склонных к изменению цвета, используйте светостойкие покрытия.
• Уменьшите воздействие тепла во время обработки, чтобы сохранить стабильность цвета.

7. Мигание

Заусенцы — это тонкие, нежелательные края, образующиеся вокруг таблеток, часто из-за плохого совмещения пуансонов и матриц. 

Решение:

• Правильно выровняйте пуансоны и матрицы, чтобы предотвратить переполнение материала.
• Уменьшите силу сжатия, чтобы минимизировать образование кромок.
• Осмотрите и при необходимости замените изношенные пуансоны или матрицы.

8. Сколы

Сколы подразумевает разрушение или отслаивание краев таблетки, что может нарушить целостность таблетки и привести к ее поломке.

Решение:

• Снижение силы сжатия для снижения нагрузки на таблетки во время производства.
• Обеспечьте правильное выравнивание инструмента, чтобы избежать неравномерного давления.
• Используйте более прочные материалы для инструментов, чтобы противостоять износу с течением времени.

9. Растрескивание

Трещины возникают, когда на таблетках появляются видимые линии или сколы, часто из-за высокой силы сжатия или неправильной рецептуры. 

Решение:

• Уменьшите скорость таблеточного пресса, чтобы уменьшить удар и нагрузку.
• Увеличьте влажность гранул для лучшего уплотнения и гибкости.
• Для повышения эластичности таблеток и снижения их хрупкости используйте пластификаторы.

10. Двойное впечатление

Двойное впечатление возникает, когда на планшете отображаются перекрывающиеся логотипы или гравировки, что приводит к непоследовательности в брендинге. 

Решение:

• Для сохранения выравнивания используйте пуансоны с противопроворачивающими свойствами.
• Убедитесь, что верхний пуансон надежно закреплен во время работы.
• Регулярно проверяйте и калибруйте машину, чтобы поддерживать точность.

11. Черные пятна

Вы заметили черные пятна на своих таблетках? Черные пятна на таблетках часто возникают из-за загрязнения в процессе производства. 

Решение:

• Тщательно очищайте все компоненты машины между партиями, чтобы удалить загрязнения.
• Перед использованием проверьте сырье на наличие примесей.
• Используйте высококачественный инструмент с нереактивными покрытиями для предотвращения изменения цвета.

12. Неравномерная толщина

Другая проблема, вызванная дефектами таблеточных прессов, — это непостоянная толщина. Изменения толщины могут поставить под угрозу однородность таблеток и точность дозирования. 

Решение:

• Регулярно калибруйте таблеточный пресс для поддержания стабильности результатов.
• Контролируйте размер гранул и обеспечьте равномерную подачу в полость матрицы.
• При необходимости отрегулируйте силу сжатия для достижения равномерной толщины.

13. Скручивание

Скручивание происходит, когда две или более таблеток слипаются в процессе производства, часто из-за высокого уровня влажности или недостаточной смазки. 

Решение:

• Обеспечьте достаточную смазку в составе для предотвращения прилипания.
• Уменьшите силу сжатия, чтобы уменьшить липкость между таблетками.
• Регулярно проверяйте пуансоны и матрицы на предмет износа и при необходимости заменяйте их.

14. Изменение твердости

Непостоянство твердости влияет на прочность таблеток, упаковку и скорость растворения. 

Решение:

• Поддерживайте постоянное распределение размера гранул для обеспечения равномерного связывания.
• Отрегулируйте параметры сжатия, чтобы достичь желаемого уровня твердости.
• Регулярно контролируйте настройки машины и при необходимости выполняйте повторную калибровку.

15. Изменение веса

Изменение веса может привести к неточности дозировки, несоблюдению нормативных требований и недовольству потребителей. 

Решение:

• Обеспечьте равномерную подачу гранул в полость матрицы, используя соответствующие питатели.
• Регулярно проверяйте и корректируйте глубину заполнения, чтобы поддерживать равномерность.
• Обслуживайте компоненты машины, чтобы предотвратить нерегулярную подачу и засоры.

16. Удаление пыли

Пылеобразование приводит к образованию избыточного остатка порошка на поверхности таблеток, что влияет на их внешний вид и удобство использования. 

Решение:

• После прессования таблеток используйте пылеулавливающее оборудование для удаления излишков порошка.
• Обеспечьте надлежащее связывание гранул во время приготовления, чтобы свести к минимуму образование пыли.
• Регулярно очищайте машину, чтобы предотвратить скопление порошка и загрязнение.

17. Хрупкость

Хрупкие таблетки склонны к разрушению во время обработки, упаковки или транспортировки. 

Решение:

• Увеличьте содержание связующего в рецептуре для улучшения сцепления.
• Уменьшите силу сжатия, чтобы избежать чрезмерного уплотнения, приводящего к хрупкости.
• Используйте гранулы с оптимальным уровнем влажности для улучшения гибкости таблеток.

18. Неравномерное покрытие

Неравномерное покрытие влияет на внешний вид таблетки, маскировку вкуса и функциональность. 

Решение:

• Обеспечьте равномерное нанесение лакокрасочного материала в процессе нанесения покрытия.
• Оптимизируйте процесс сушки, чтобы избежать появления полос и неравномерной отделки.
• Используйте высококачественное оборудование для нанесения покрытий, чтобы получить стабильные результаты для всех партий.

19. Недолив

Недолив происходит, когда таблетки содержат меньше материала, чем требуется, что приводит к несоответствию требованиям и неэффективности. 

Решение:

• Откалибруйте систему подачи, чтобы обеспечить точные уровни заполнения для каждой партии.
• Контролируйте поток гранул, чтобы не допустить засорения системы подачи.
• Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные компоненты подачи, чтобы поддерживать точность.

20. Неправильная смазка

Неправильная смазка может привести к застреванию, застреванию и другим дефектам в процессе производства. 

Решение:

• Добавьте в состав необходимое количество смазки для уменьшения трения.
• Используйте высококачественные смазочные материалы, соответствующие характеристикам ваших материалов и оборудования.
• Регулярно очищайте и поддерживайте в порядке точки смазки на машине, чтобы обеспечить ее бесперебойную работу.

Дефекты таблеточных прессов: заключительные мысли

Производство таблеток — это тонкий баланс между точностью и контролем качества. Понимание и устранение этих дефектов таблеточных прессов обеспечивает более плавную работу и более высокое качество продукции. 

Принимая упреждающие меры, вы можете значительно сократить время простоя, избежать выпуска дефектных таблеток и производить таблетки стабильно высокого качества. 

Готовы ли вы обновить свое оборудование и минимизировать дефекты? Изучите высококачественные решения для таблеточных прессов на сайте Страница продукта Canaan или связаться с нами для передовых технологий, предназначенных для оптимизации вашей деятельности.

Ресурсы

• Причины и способы устранения расслоения при производстве таблеток
• Как решить проблему сколов на планшете