Под действием вращающейся центробежной силы, трения и кольцевой газовой плавучести порошкообразный материал смешивается и склеивается с соответствующей распыленной суспензией, которая распыляется для завершения процесса гранулирования (гранулирования), формования (сферонизации), нанесения покрытия и т. д. Этот центробежный аппарат для нанесения покрытий не Имеет только функции гранулирования (грануляции) и нанесения покрытия, но также в сочетании с вращающимся гранулятором, экструдирующим гранулятером и поворотным гранулятором для завершения формования (сферонизации) гранул путем замены поворотного стола с зубчатой передачей. Ниже показаны процессы гранулирования, сферонизации и нанесения покрытия.
Центробежное грануляционное (грануляционное) устройство для нанесения покрытий сочетает в себе технологию вращающегося псевдоожиженного слоя с технологией тангенциального распыления с функциями изготовления сердцевинных гранул, гранулирования (пеллетирования), амплификации, сферонизации, нанесения покрытия и так далее. Это одно из необходимых устройств в процессе производства твердых фармацевтических препаратов.
Оборудование изготовлено из высококачественной аустенитной нержавеющей стали, внутренние и внешние поверхности тщательно отполированы, все углы имеют дугообразный переход, без мертвых углов и остатков, внешний вид имеет правильную форму. Принимает управление ПЛК, которое может устанавливать параметры по требованию пользователя для гранулирования (грануляции), нанесения покрытия и сферонизации, непрерывно оптимизировать производственный процесс, повышать эффективность производства и соответствовать требованиям GMP.
Коутер объединяет технологию вращающегося псевдоожиженного слоя с технологией тангенциального распыления, что обеспечивает эффективные процессы грануляции (гранулирования), сферонизации (формования) и нанесения покрытий на твердые фармацевтические препараты.
Система управления PLC позволяет точно настраивать параметры, оптимизируя процессы гранулирования, покрытия и сферонизации. Это повышает эффективность производства и обеспечивает соответствие стандартам GMP.
Коутер изготовлен из высококачественной аустенитной нержавеющей стали с полированными поверхностями и дуговыми переходами на углах. Такая конструкция минимизирует мертвые углы и остатки, облегчая обслуживание и обеспечивая прочный, чистый внешний вид.
| ЛБ320 | ||
| Количество загружаемого сырья (кг/время) Плотность 0,5 кг/л | 0.2-0.5 | |
| Выход гранул (кг/время) Плотность 0,7 кг/л | 1-3.5 | |
| Выходное количество сферонизации (кг/время) Плотность 0,7 кг/л | 0.2-1 | |
| Диаметр гранул (мм) | 0.25-2.5 | |
| Кратность увеличения гранулирования (K=D/d) | ≤2.7 | |
| Время гранулирования (мин/время) | 30-90 | |
| Время сферонизации (мин/время) | 3-8 | |
| Макс. скорость вращения гранулирующего поворотного стола (регулируемая частота) (об/мин) | 600 | |
| Макс. скорость сферонизирующего поворотного стола (регулируемая частота) (об/мин) | 1350 | |
| Мощность двигателя поворотного стола (кВт) | 1.1 | |
| Вентилятор подачи воздуха | Мощность (кВт) | 0.55 |
| Объем воздуха (м³/ч) | 100 | |
| Давление воздуха (кПа) | 12 | |
| Вентилятор для удаления пыли | Мощность (кВт) | 0.4 |
| Объем воздуха (м³/ч) | 83 | |
| Давление воздуха (кПа) | 13 | |
| Режим подачи порошка | Подача шнека | |
| Мощность двигателя подачи порошка (кВт) | 0.18 | |
| Скорость вращения подачи порошка (об/мин) | 173 | |
| Мощность двигателя подачи жидкости (кВт) | 0.09 | |
| Скорость вращения подачи жидкости (об/мин) | 86 | |
| Мощность электрического нагрева (кВт) | 1.5 | |
| Температура воздуха на входе (°C) | Комнатная температура~100 | |
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0.4~0.6 | |
| Расход сжатого воздуха (м³/мин) | 0. 2 | |
| Количество пистолетов-распылителей (пара) | 1 | |
| Вес (кг) | 500 | |
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com
