20가지 일반적인 타블렛 프레스 기계 결함 및 솔루션

완벽한 정제를 생산하는 것은 쉽지 않습니다. 제약, 건강기능식품 또는 기타 산업에 종사하든, 태블릿 프레스 기계 결함은 작업을 방해하고, 재료를 낭비하고, 제품 품질을 저하시킬 수 있습니다. 

하지만 좋은 소식이 있습니다. 이러한 문제와 해결책을 이해하면 시간, 돈, 골치 아픈 일을 줄일 수 있습니다. 가장 흔한 태블릿 프레스 기계 결함과 이를 효과적으로 해결하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 캡핑

캡핑은 압축 중 또는 압축 후에 정제의 상단 또는 하단이 분리될 때 발생합니다. 캡핑 결함은 종종 압축 과정 중 부적절한 결합으로 인해 발생합니다. 

Alt-text: 상단과 하단이 분리되어 내용물이 쏟아진 캡슐

해결책:

• 접착력을 개선하려면 압축력과 압축 전 설정을 조정하세요.
• 응집력을 유지하려면 적절한 과립 수분 수준을 유지하세요.
• 정제의 완전성을 강화하기 위해 제형에 적절한 결합제를 사용하세요.

2. 라미네이션

적층 압축 시 결합이 충분하지 않아 정제가 여러 개의 수평 층으로 분리되는 경우 발생합니다. 

해결책:

• 입자 결합에 더 많은 시간을 주기 위해 태블릿 프레스 속도를 낮추세요.
• 적절한 다짐을 보장하기 위해 체류 시간을 늘리세요.
• 균일성을 높이기 위해 과립 크기 분포를 최적화합니다.

3. 스티킹

스티킹은 파우더가 펀치나 다이에 달라붙을 때 발생하는데, 이는 대개 과도한 수분이나 불충분한 윤활로 인해 발생합니다. 

해결책:

• 표면 접착을 줄이려면 펀치와 다이를 깨끗하고 윤이 나도록 닦으세요.
• 달라붙는 현상을 최소화하려면 스테아르산 마그네슘과 같은 부착 방지제를 사용하십시오.
• 끈적거림을 줄이고 유동성을 개선하기 위해 제형을 조정합니다.

4. 선택

피킹은 펀치의 각인이나 로고에 재료가 달라붙어 표시가 불완전한 결함 있는 태블릿이 생성되는 것을 말합니다. 

해결책:

• 뜯김을 방지하려면 표면이 매끈한 펀처나 특수 코팅이 된 펀처를 사용하세요.
• 접착력을 줄이려면 적절한 펀치 윤활제를 바르세요.
• 수분 함량을 줄이고 유동성을 높이기 위해 제형을 수정하세요.

5. 바인딩

과립이 다이 벽에 달라붙으면 결합이 발생하여 작업이 지연되고 정제가 손상됩니다. 

해결책:

• 압축력을 줄여 재료의 응력을 감소시킵니다.
• 원활한 흐름을 보장하기 위해 제형에 윤활제를 더 많이 바르세요.
• 정기적으로 다이를 청소하고 윤이 나게 닦아서 기능을 유지하세요.

6. 얼룩

타블렛 프레스 기계 결함은 페인트의 얼룩과 유사한 얼룩으로 이어질 수도 있습니다. 얼룩은 타블렛 표면의 고르지 않은 색상으로, 제품의 미적 매력에 영향을 미칠 수 있습니다. 

해결책:

• 불일치를 피하기 위해 제형 내 착색제의 균일한 혼합을 보장하세요.
• 변색되기 쉬운 민감한 소재에는 빛에 강한 코팅을 사용하세요.
• 색상의 안정성을 유지하려면 가공 중 열 노출을 줄이세요.

7. 깜박임

플래싱은 태블릿 주위에 형성되는 얇고 원치 않는 가장자리를 말하며, 종종 펀치와 다이의 정렬이 잘못되어 발생합니다. 

해결책:

• 재료가 넘치지 않도록 펀치와 다이를 올바르게 정렬하세요.
• 압축력을 줄여 모서리 형성을 최소화합니다.
• 필요에 따라 마모된 펀치나 다이를 검사하여 교체합니다.

8. 치핑

치핑 정제의 가장자리가 부러지거나 벗겨지는 현상이 발생하는데, 이로 인해 정제의 무결성이 손상되고 정제가 깨질 수 있습니다.

해결책:

• 생산 중 정제에 가해지는 응력을 줄이기 위해 압축력을 낮춥니다.
• 압력이 고르지 않게 가해지는 것을 방지하려면 도구를 올바르게 정렬하세요.
• 시간이 지남에 따라 마모와 손상을 견딜 수 있도록 더 단단한 도구 재료를 사용하세요.

9. 크래킹

균열은 정제에 눈에 띄는 선이나 균열이 나타날 때 발생하며, 이는 종종 높은 압축력이나 부적절한 제형으로 인해 발생합니다. 

해결책:

• 충격과 스트레스를 줄이려면 태블릿 프레스 속도를 낮추세요.
• 더 나은 압축성과 유연성을 위해 과립의 수분 함량을 높입니다.
• 가소제를 사용하여 정제의 탄력성을 높이고 취성을 줄입니다.

10. 더블 임프레션

이중 인상은 태블릿에 겹치는 로고나 각인이 표시되어 브랜딩의 일관성이 떨어지는 것을 말합니다. 

해결책:

• 정렬을 유지하려면 회전 방지 기능이 있는 펀치를 사용하세요.
• 작동 중 윗펀치가 제대로 고정되었는지 확인하세요.
• 정밀도를 유지하려면 기계를 정기적으로 검사하고 교정하세요.

11. 검은 반점

정제에 검은 반점이 생긴 적이 있나요? 정제에 검은 반점이 생기는 것은 종종 제조 과정에서 오염이 원인입니다. 

해결책:

• 배치마다 모든 기계 구성품을 철저히 청소하여 오염 물질을 제거하세요.
• 사용하기 전에 원자재에 불순물이 있는지 검사하세요.
• 변색을 방지하려면 비반응성 코팅이 된 고품질 공구를 사용하세요.

12. 두께가 일정하지 않음

타블렛 프레스 기계 결함으로 인해 발생하는 또 다른 문제는 두께가 일정하지 않다는 것입니다. 두께 변화는 타블렛 균일성과 투여 정확도를 손상시킬 수 있습니다. 

해결책:

• 일관성을 유지하기 위해 정제 프레스 기계를 정기적으로 교정하세요.
• 과립 크기를 모니터링하고 다이 캐비티에 균일하게 공급되는지 확인하세요.
• 균일한 두께를 얻으려면 필요에 따라 압축력을 조정하세요.

13. 꼬임

꼬임 현상은 생산 과정에서 두 개 이상의 정제가 서로 붙어버리는 현상으로, 대개 수분 함량이 높거나 윤활제가 부족하기 때문에 발생합니다. 

해결책:

• 접착을 방지하기 위해 제형에 충분한 윤활성을 확보하세요.
• 정제 사이의 끈적거림을 줄이려면 압축력을 낮추세요.
• 펀치와 다이를 정기적으로 검사하여 마모 여부를 확인하고 필요에 따라 교체하세요.

14. 경도 변화

경도의 불일치는 정제의 내구성, 포장 및 용해율에 영향을 미칩니다. 

해결책:

• 균일한 결합을 촉진하기 위해 일정한 과립 크기 분포를 유지하세요.
• 원하는 경도 수준에 도달할 때까지 압축 설정을 조정하세요.
• 정기적으로 기계 설정을 모니터링하고 필요에 따라 재보정하세요.

15. 체중 변화

무게 변화로 인해 투여량이 부정확해지고, 규정을 준수하지 못하고, 고객 불만이 발생할 수 있습니다. 

해결책:

• 적절한 공급기를 사용하여 과립이 다이 캐비티로 안정적으로 흐르도록 합니다.
• 균일성을 유지하려면 채우기 깊이를 정기적으로 확인하고 조정하세요.
• 불규칙한 공급 및 막힘을 방지하려면 기계 부품을 유지관리하세요.

16. 먼지 제거

분말이 타블렛 표면에 과도하게 잔류하여 외관과 취급에 영향을 미칩니다. 

해결책:

• 정제를 압축한 후, 먼지 제거 장비를 사용하여 과도한 분말을 제거하세요.
• 먼지를 최소화하기 위해 제형 중에 적절한 과립 결합을 보장하세요.
• 정기적으로 기계를 청소하여 분말이 쌓이거나 오염되는 것을 방지하세요.

17. 취성

부서지기 쉬운 정제는 취급, 포장 또는 운송 중에 깨지기 쉽습니다. 

해결책:

• 응집력을 강화하기 위해 제형의 바인더 함량을 늘립니다.
• 과도한 압축으로 인해 취성이 생기는 것을 방지하려면 압축력을 줄이세요.
• 정제의 유연성을 높이려면 수분 함량이 적절한 과립을 사용하세요.

18. 불균일한 코팅

코팅이 고르지 않으면 정제의 미관, 맛 가리기, 기능성에 영향을 미칩니다. 

해결책:

• 코팅 과정에서 코팅재가 균일하게 도포되도록 하세요.
• 줄무늬나 고르지 못한 마감을 방지하려면 건조 과정을 최적화하세요.
• 모든 배치에 걸쳐 일관된 결과를 얻으려면 고품질 코팅 장비를 사용하세요.

19. 언더필

언더필은 태블릿에 필요한 것보다 적은 양의 재료가 들어 있는 경우 발생하며, 이로 인해 비준수와 비효율성이 발생합니다. 

해결책:

• 각 배치의 정확한 채우기 수준을 보장하기 위해 공급 시스템을 보정합니다.
• 공급 시스템이 막히는 것을 방지하기 위해 과립 흐름을 모니터링합니다.
• 정확성을 유지하려면 정기적으로 공급 부품을 검사하고 마모된 공급 부품을 교체하십시오.

20. 부적절한 윤활

부적절한 윤활은 생산 중에 달라붙음, 결합 또는 기타 결함을 일으킬 수 있습니다. 

해결책:

• 마찰을 줄이기 위해 적절한 양의 윤활제를 제품에 첨가하세요.
• 재료와 기계 사양에 맞는 고품질 윤활제를 사용하세요.
• 원활한 작동을 위해 기계의 윤활 지점을 정기적으로 청소하고 유지관리하세요.

태블릿 프레스 기계 결함: 마무리 생각

정제 생산은 정밀성과 품질 관리의 섬세한 균형입니다. 이러한 정제 프레스 기계 결함을 이해하고 해결하면 더 원활한 작업과 더 높은 품질의 제품이 보장됩니다. 

선제적 조치를 취하면 가동 중단 시간을 크게 줄이고, 결함이 있는 정제를 방지하고, 일관되고 고품질의 정제를 생산할 수 있습니다. 

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자원

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