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Il processo di produzione di API è complesso, con infiammabilità, esplosività e tossicità. I pericoli includono principalmente i seguenti aspetti:

1. Aspetto materiale

I materiali utilizzati nella produzione sono per lo più sostanze infiammabili ed esplosive. Una volta che i materiali perdono o sono di scarsa qualità, possono causare incidenti di esplosione.

2. Problemi di progettazione e produzione delle apparecchiature

  • Una progettazione irragionevole e una disposizione impropria delle saldature possono causare concentrazione di stress e la selezione delle apparecchiature elettriche potrebbe non tenere conto delle problematiche antideflagranti;
  • Un controllo inadeguato sul processo di produzione ha fatto sì che la qualità delle apparecchiature non soddisfacesse i requisiti per l'uso da parte delle aziende farmaceutiche;
  • Errore nella scelta del materiale dell'apparecchiatura, grave corrosione, riduzione locale dello spessore della parete o fragilità, resistenza ridotta o accessori di sicurezza mancanti, ecc.;
  • Violazione delle normative pertinenti, come quella sulla progettazione dei recipienti a pressione.

3. Problemi di progettazione del layout irragionevoli

Una progettazione irragionevole della distribuzione delle aree funzionali, dell'impostazione delle aree antideflagranti, della progettazione HVAC, della disposizione delle apparecchiature, ecc. nell'edificio della fabbrica possono portare al verificarsi di incidenti dovuti a esplosioni durante il processo di produzione.

4. Le operazioni di produzione non sono conformi agli standard

Il personale operativo non ha operato secondo le procedure operative e non ha rilevato tempestivamente i cambiamenti nei parametri di processo delle apparecchiature durante il funzionamento, come ad esempio un dosaggio eccessivo del catalizzatore o una velocità di alimentazione troppo elevata; perseguimento cieco della produzione, sovrapressione delle apparecchiature, sovraccarico operativo, ecc.

Canaan Technology comprende ed entra in contatto con i problemi comuni delle aziende produttrici di materie prime nella progettazione e nell'implementazione di progetti di ingegneria delle materie prime e si impegna per apportare miglioramenti e ottimizzazioni tecnologiche, che vengono applicati a ogni progetto di ingegneria delle materie prime che serviamo.

Le misure di sicurezza adottate da Canaan Technology per i progetti di ingegneria delle materie prime, a partire dalla progettazione, si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:

1. Garantire la sicurezza fin dalla progettazione del processo

Il processo di produzione di principi attivi farmaceutici ha requisiti elevati per i materiali delle condotte, i diametri delle condotte, i metodi di collegamento, i tipi di raccordi delle valvole, i punti di regolazione delle valvole, ecc. Durante la progettazione, si dovrebbe tenere in piena considerazione i tipi di accessori di sicurezza, i parametri di regolazione, le impostazioni e i sistemi di condotte (materiali di processo e sistemi di condotte di acque reflue e gas di scarico) dei raccordi delle valvole.

2. Garantire la sicurezza dalla razionalità del layout del processo di fabbrica

Nella progettazione del layout del processo, ottimizzare la configurazione del layout delle apparecchiature, la distribuzione delle aree funzionali, la distribuzione delle aree antideflagranti, l'area di direzione di rilascio della pressione, lo spazio operativo e di manutenzione e le vie di evacuazione.

3. Garantire la sicurezza nella progettazione e nella selezione delle apparecchiature

Nel processo di progettazione, selezione e produzione delle apparecchiature, occorre prestare attenzione al monitoraggio dei parametri di funzionamento e produzione delle apparecchiature, in particolare alla selezione e all'ottimizzazione della configurazione delle apparecchiature e dei componenti chiave.

4. Il progetto adotta un design tridimensionale per garantire la sicurezza

L'ingegneria di progetto si avvale di una progettazione 3D visualizzata e di un'installazione simulata per calibrare e ottimizzare il sistema di condotte e la disposizione dei processi, nonché per verificare la sicurezza e l'affidabilità del progetto.

5. Ottimizzare la progettazione del controllo dell'automazione elettrica per garantire la sicurezza

Una progettazione di autocontrollo ragionevole e ottimale può garantire meglio la sicurezza del progetto, includendo allarmi di processo del progetto, sistemi di autocontrollo, sistemi di monitoraggio online per il contenuto di acque reflue e gas di scarico e sistemi di autocontrollo CIP/SIP.

6. Garantire la sicurezza dal punto di vista delle normative e dei requisiti ambientali

Dal punto di vista della sicurezza, l'ossidazione catalitica e altri metodi vengono utilizzati per trattare i gas di scarico in modo da soddisfare i requisiti ambientali.

In qualità di azienda produttrice di apparecchiature farmaceutiche che si assume la responsabilità sociale, Canaan Technology aderisce al concetto di "focalizzazione sulla sicurezza e sulla qualità sin dalla progettazione", fornendo misure sicure e affidabili per l'ingegneria delle materie prime dei clienti in vari aspetti quali fornitura di materie prime, controllo di processo, controllo di qualità, installazione e messa in servizio, costruzione di pipeline e accettazione, nonché salvaguardando la sicurezza della produzione di ogni cliente.

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