Canaan, API'nin Üretim Güvenliğini Kaynağından İtibaren Destekliyor

API üretim süreci yanıcılık, patlayıcılık ve toksisite ile karmaşıktır. Tehlikeler esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:

1. Maddi yön

Üretimde kullanılan malzemeler çoğunlukla yanıcı ve patlayıcı maddelerdir. Malzemeler sızdığında veya kalitesiz olduğunda patlama kazalarına neden olabilirler.

2. Ekipman tasarımı ve üretim sorunları

• Kaynakların mantıksız tasarımı ve uygunsuz düzenlenmesi gerilim yoğunlaşmasına neden olabilir ve elektrikli ekipmanların seçiminde patlamaya dayanıklılık hususları dikkate alınmayabilir;
• Üretim sürecindeki yetersiz kontrol, ekipman kalitesinin ilaç şirketlerinin kullanımına yönelik gereklilikleri karşılamamasına neden olmuştur;
• Ekipman malzeme seçimi hatası, şiddetli korozyon, lokal duvar kalınlığı azalması veya kırılganlığı, mukavemet azalması veya eksik güvenlik aksesuarları vb.;
• Basınçlı kap tasarımı gibi ilgili yönetmeliklerin ihlali.

3. Mantıksız düzen tasarımı sorunları

Fabrika binasında fonksiyonel alan dağılımının, patlamaya dayanıklı alanların belirlenmesinin, HVAC tasarımının, ekipman yerleşiminin vb. mantıksız bir şekilde tasarlanması, üretim sürecinde patlama kazalarının meydana gelmesine yol açabilir.

4. Üretim operasyonları standartlara uygun değil

İşletme personeli, işletme prosedürlerine uygun şekilde çalışmamış ve ekipman çalışması sırasında aşırı katalizör dozajı veya çok hızlı besleme hızı gibi ekipman proses parametrelerindeki değişiklikleri zamanında tespit edememiştir; körü körüne üretim takibi, ekipmanda aşırı basınç, aşırı yük çalışması vb.

Canaan Teknoloji, hammadde mühendisliği projelerinin tasarımı ve uygulanmasında hammadde üretim işletmelerinin ortak sorunlarını anlıyor ve bunlarla temas kuruyor ve hizmet verdiğimiz her hammadde mühendisliği projesine uygulanan teknolojik iyileştirmeler ve optimizasyonlar yapmak için kendini birleştiriyor.

Canaan Teknoloji’nin hammadde mühendisliği projelerine yönelik güvenlik tedbirleri, tasarım aşamasından başlayarak, esas olarak aşağıdaki hususlarda yansıtılmaktadır:

1. Süreç tasarımından itibaren güvenliği sağlayın

Aktif ilaç bileşenlerinin üretim süreci, boru hattı malzemeleri, boru çapları, bağlantı yöntemleri, vana bağlantı parçaları tipleri, vana ayar noktaları vb. açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. Tasarım yapılırken, vana bağlantı parçalarının emniyet aksesuar tipleri, ayar parametreleri, ayarları ve boru hattı sistemleri (proses malzemeleri ve atık su ve egzoz gazı boru hattı sistemleri) tam olarak dikkate alınmalıdır.

2. Fabrika proses düzeninin rasyonelliğinden kaynaklanan güvenliği sağlayın

Proses yerleşim tasarımında ekipman yerleşim düzeni, fonksiyonel alan dağılımı, patlamaya dayanıklı alan dağılımı, basınç tahliye yön alanı, işletme ve bakım alanı ve tahliye rotalarının konfigürasyonunu optimize edin.

3. Ekipman tasarımı ve seçiminde güvenliği sağlayın

Ekipman tasarımı, seçimi ve imalatı sürecinde, özellikle ekipman ve temel bileşenlerin seçimi ve yapılandırma optimizasyonu olmak üzere ekipmanın çalışma ve imalat parametrelerinin izlenmesine dikkat edilmelidir.

4. Proje, güvenliği sağlamak için üç boyutlu tasarım benimsiyor

Proje mühendisliği, boru hattı sistemini ve proses düzenini kalibre etmek ve optimize etmek, projenin emniyetini ve güvenilirliğini doğrulamak için görselleştirilmiş 3 boyutlu tasarım ve simüle edilmiş montajı kullanır.

5. Güvenliği sağlamak için elektrik otomasyon kontrol tasarımını optimize edin

Makul ve optimum bir öz kontrol tasarımı, proje süreci alarmları, öz kontrol sistemleri, atık su ve egzoz gazı içeriği için çevrimiçi izleme sistemleri ve CIP/SIP öz kontrol sistemleri dahil olmak üzere proje güvenliğini daha iyi sağlayabilir.

6. Çevresel düzenlemeler ve gereklilikler açısından güvenliğin sağlanması

Güvenlik açısından bakıldığında, egzoz gazının çevresel gereklilikleri karşılayacak şekilde arıtılmasında katalitik oksidasyon ve diğer yöntemler kullanılmaktadır.

Canaan Teknolojisi: Sağlık Değerine Odaklanma

Sosyal sorumluluk taşıyan bir ilaç ekipmanı işletmesi olarak Canaan Technology, “tasarım kaynağından itibaren güvenliğe ve kaliteye odaklanma” konseptine bağlı kalarak, hammadde tedariği, proses kontrolü, kalite kontrolü, kurulum ve devreye alma, boru hattı inşaatı ve kabul gibi çeşitli yönlerden müşterilerinin hammadde mühendisliği için güvenli ve güvenilir önlemler sağlıyor ve her müşterinin üretim güvenliğini sağlıyor.