Penting untuk memahami dan menerapkan tindakan perawatan dan pemeliharaan harian yang efektif untuk memperpanjang umur peralatan dan mencegah potensi masalah. Dengan mengikuti praktik ini, Anda dapat menghindari masalah umum dan meminimalkan kebutuhan untuk pemecahan masalah granulasi fluid bed.
Dalam artikel ini, produsen granulator lapisan fluida Canaan akan memperkenalkan secara rinci metode pemeliharaan dan perawatan harian untuk membantu Anda memastikan kinerja peralatan yang optimal.
| Langkah Pemeliharaan | Keterangan | Frekuensi |
| Pembersihan Rutin | Bersihkan semua bagian, termasuk pemanas, kipas, wadah, ruang pengeringan, silinder, dan kabinet kontrol. | Secara teratur |
| Pemeriksaan Kabut Oli | Periksa kabut oli di penangan udara; tambahkan oli mekanis 5# atau 7# untuk mempertahankan volume oli dua pertiga. | Secara teratur |
| Pelumasan Bantalan | Bersihkan dan lumasi bantalan pendukung dengan 5-8 tetes oli. | Sehari-hari |
| Nyalakan Peralatan Secara Teratur | Jalankan granulator selama 20 menit setiap 15 hari, meskipun tidak digunakan. | Setiap 15 Hari |
| Pembersihan Komponen Secara Menyeluruh | Bersihkan wadah bahan baku, ruang pengering semprot, rak kantong filter, dan pelat distribusi aliran udara. | Secara teratur |
| Perawatan Tas | Ganti kantong penyaring yang rusak atau tidak efisien untuk mempertahankan kinerja pengeringan. | Sesuai kebutuhan |
| Ketegangan Tali Kawat | Kendurkan tali kawat untuk mencegah tekanan dan potensi putus. | Setelah Instalasi |
| Kontrol Tekanan Airbag | Pastikan tekanan pengembangan kantung udara berada pada kisaran 0,05-0,1 MPa. | Secara teratur |
| Tas Goyang untuk Menghilangkan Debu | Kocok kantong untuk menghilangkan debu sebelum membuangnya; bersihkan sensor suhu material. | Sebelum Dibuang |
| Pengaturan Kabel Ground | Hubungkan kabel ground sebelum pengoperasian untuk memastikan keselamatan. | Sebelum Setiap Penggunaan |
| Batasan Beban Material | Pastikan material basah tidak melebihi 200 kg untuk mencegah kelebihan beban. | Setiap Penggunaan |
If you’re interested in ensuring the longevity of your fluid bed dryer, consider our Proses Granulasi Lapisan Fluida article for more insights into the operations and care involved in granulation systems.
Jelajahi Fluid-bed Seri FZ untuk peningkatan granulasi dan efisiensi pengeringan dalam manufaktur farmasi.
Pelajari lebih lanjut
Temukan Fluid-bed Granulator untuk pemrosesan material yang tepat dan konsisten dengan kinerja yang optimal.
Pelajari lebih lanjutBersihkan semua bagian granulator fluid bed secara teratur, termasuk pemanas, kipas, wadah, bagian dalam dan luar ruang pengering, silinder, kabinet kontrol, dan komponen lainnya untuk menjaga peralatan tetap bersih. Ini membantu mencegah penumpukan debu dan kotoran, yang dapat memengaruhi kinerja dan efisiensi.
Periksa secara berkala kabut oli dari sumber saluran masuk udara (air handler). Tambahkan oli mekanis 5# atau 7# (oli transformator) dalam jumlah yang sesuai ke silinder oli di sisi saluran keluar udara dari air handler. Pastikan volume oli adalah dua pertiga dari total kabut oli. Jika terdapat air di dalam filter air, pastikan untuk segera membuangnya agar fungsi filter tetap optimal.
Bantalan penyangga ruang pengering semprot harus berputar secara fleksibel. Bagian yang berputar harus dibersihkan dan 5-8 tetes minyak pelumas harus diteteskan ke dalamnya setiap hari.
Bahkan saat tidak digunakan, penting untuk menyalakan granulator fluid bed setiap 15 hari selama minimal 20 menit. Praktik ini membantu mencegah katup solenoid dan silinder mengering karena tidak aktif dalam jangka panjang, yang dapat menyebabkan kerusakan. Pengoperasian yang teratur memastikan keawetan komponen seperti katup solenoid dan silinder.
Keluarkan wadah bahan baku dan ruang pengering semprot secara berkala untuk dibersihkan. Lepaskan rak kantong filter dan kantong penangkap, tutup peredam, dan bersihkan semua bahan yang tertinggal di dalam sistem, terutama celah pada pelat distribusi aliran udara di wadah bahan baku. Pembersihan dan pengeringan kantong kain secara tepat waktu juga penting untuk menjaga efisiensi operasi.
Jika kantong filter bocor atau rusak, atau jika efisiensi pengeringan rendah, segera ganti kantong tersebut. Perawatan kantong filter pengering fluid bed yang tepat adalah kunci untuk mempertahankan kinerja dan efisiensi dalam proses pengeringan.
Setelah memasang kantung filter, pastikan tali kawat dilonggarkan untuk menghindari tekanan dan mencegahnya putus, yang dapat merusak silinder atau komponen lain pengering unggun fluida.
Kontrol tekanan udara pada kantung udara hingga 0,05-0,1MPa. Tekanan yang terlalu besar akan merusak kantung udara.
Kocok kantong untuk membersihkan debu sebelum membuangnya, dan lepaskan sensor suhu material.
Siapkan kabel ground sebelum menyalakan pengering fluid bed. Grounding yang tepat memastikan keamanan dan kinerja optimal selama pengoperasian.
Untuk mencegah kelebihan muatan, pastikan jumlah total material basah yang dimuat ke dalam pengering fluid bed setiap kali kurang dari 200 kg. Ini membantu menjaga efisiensi pengering dan mencegah kerusakan.
Dengan mengikuti langkah-langkah perawatan harian ini, Anda dapat menjaga pengering fluid bed Anda tetap beroperasi secara efisien dan mengurangi risiko perbaikan yang mahal. Untuk masalah apa pun, rujuk sumber daya pemecahan masalah granulasi fluid bed, atau konsultasikan dengan produsen granulator fluid bed untuk dukungan tambahan.
Sebelum obat apa pun sampai ke pasien, obat tersebut mulai diproduksi di laboratorium. Di sanalah formula diuji, batch diperiksa, dan kualitasnya dikonfirmasi atau dipertanyakan. Untuk melakukan pekerjaan itu dengan benar, laboratorium bergantung pada peralatan yang tepat—alat yang tidak hanya menyelesaikan pekerjaan, tetapi melakukannya dengan presisi. Jika Anda bertanggung jawab untuk menjalankan atau […]
Kemasan blister ada di mana-mana dalam bidang farmasi—mulai dari tablet hingga kapsul hingga kemasan sampel. Kemasan blister melindungi produk, memperpanjang masa simpan, dan meningkatkan keselamatan pasien. Namun bagi produsen, kemasan blister lebih dari sekadar kemasan—ini adalah sistem yang dibangun berdasarkan kecepatan, ketepatan, dan kepatuhan. Jika Anda bergerak di bidang manufaktur farmasi atau pengadaan kemasan, berikut ini hal-hal yang perlu Anda ketahui tentang kemasan blister […]
Jika Anda memutuskan cara memberikan produk farmasi atau suplemen, format yang Anda pilih—gel cair atau tablet—akan membentuk lebih dari sekadar tampilannya. Format ini memengaruhi cara produk dibuat, seberapa cepat diserap, jenis peralatan yang Anda perlukan, dan bagaimana pengguna akhir merasakannya. Beberapa bahan aktif bekerja lebih baik dalam […]
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com