Prensa de tabletas de alta velocidad y doble descarga T700

Principio de funcionamiento

• El reductor de engranajes es accionado por tres motores reguladores de velocidad de frecuencia variable asíncronos a través de una correa de distribución.
• El reductor se ensambla con el eje principal. La torreta para instalar las matrices de punzonado se ensambla en la cara final del eje principal. El eje principal impulsa la torreta para que gire.
• Las partes superior e inferior de la torreta están fijadas con un riel guía segmentado. Cuando la torreta gira para impulsar el punzón, el riel guía empuja/tira el punzón hacia arriba y hacia abajo.
• El polvo se introduce en el alimentador de tres cámaras de doble capa a través de la tolva superior. La rueda de distribución está instalada en la capa superior del alimentador para empujar el polvo hacia la capa inferior según la proporción. El polvo se empuja hacia el orificio de la matriz intermedia mediante la rueda de llenado instalada en el extremo delantero de la capa inferior. Luego, la rueda dosificadora en el extremo trasero inferior raspa el exceso de polvo y controla con precisión el volumen de llenado.
• El riel guía cuantitativo que dirige el alimentador opuesto está posicionado con precisión debajo del accionamiento del servomotor y el mecanismo de desaceleración, y controla la posición de los punzones inferiores para determinar la profundidad de llenado, con una precisión de 0,01 mm.
• Los punzones superior e inferior son presionados por un rodillo de precompresión (diámetro de 250 mm; máx. 100 KN), y el aire en el orificio del molde mediano se descarga para evitar que las tabletas se rompan; La posición del rodillo de precompresión inferior está controlada por servo, con una precisión de hasta 0,01 mm.
• Las tabletas se forman cuando los punzones superior e inferior son presionados por el rodillo de compresión principal (diámetro de 250 mm; máx. 100 KN), y la posición del rodillo de compresión principal inferior es controlada por servo, con una precisión de hasta 0,01 mm; la presión cuando se forma la tableta se mide mediante un sensor de presión instalado debajo del rodillo de compresión principal inferior, y los datos son procesados por PLC y comparados con el valor estándar y el valor límite ingresados en la PC industrial para determinar si la tableta está calificada o no.
• Cuando las tabletas ingresan al canal de descarga, el dispositivo de clasificación y rechazo clasifica y envía las tabletas calificadas y las tabletas de desecho a su canal correspondiente bajo la indicación del PLC.
• El canal de tabletas calificado se puede conectar con un detector de metales y un desempolvador de tabletas.
• Cuando se enciende el interruptor de ajuste automático, el PLC impulsará automáticamente el riel guía cuantitativo de acuerdo con el cambio del valor promedio del peso de la tableta, ajustará la cantidad de llenado, de modo que el peso de la tableta esté siempre cerca del valor establecido.
• El sistema de lubricación automática puede establecer el intervalo de tiempo para suministrar aceite a cada punto de lubricación de forma cuantitativa.
• El dispositivo de vacío se puede conectar a un colector de polvo.

Características

• Circuito de seguridad de nivel 3, funcionamiento seguro.
• Fabricación de alta precisión, funcionamiento fiable
• Diseño modular para instalación y desmontaje rápidos
• PLC de alto rendimiento y control por ordenador industrial.
• Sistema de enfriamiento dual para evitar la retención de calor y el reflujo.
• El servomotor ajusta la presión y la profundidad de llenado.
• Cumplir con los requisitos GMP y FDA

Función

• Torreta cambiable
• Monitoreo de presión de punzón único
• Alivio de inicio de golpe
• Gestión de lotes
• Registro de eventos
• Monitoreo de presión previa*
• Monitoreo de estanqueidad del punzón*
• Monitoreo de la fuerza de expulsión*
• Rechazo único de comprimidos defectuosos*
• Muestreo para buenas tabletas*
• Doble alimentación y doble descarga
• Prensado de comprimidos de doble capa*