Behältermischer der HZD-Serie

Funktionsprinzip

Schieben Sie beim Arbeiten den Mischbehälter in den Rotationskörper und drücken Sie die Taste „OK“ auf dem Touchscreen, um den Behälter automatisch anzuheben und festzuklemmen. Der Drucksensor steuert das System, um gemäß der eingestellten Zeit und Geschwindigkeit zu mischen, nachdem das Klemmsignal empfangen wurde. Der Winkel zwischen Rotationskörper (Mischbehälter) und Drehachse beträgt 30°. Die Materialien (im Mischbehälter) werden durch die Drehung des Rotationskörpers geschüttelt und bewegen sich tangential entlang der Behälterwand, um den besten Mischeffekt zu erzielen. Wenn die eingestellte Mischzeit abgelaufen ist, stoppt der Rotationskörper vertikal (Mischen beendet). Senken Sie den Mischbehälter ab, drucken Sie die Prozessdaten und schieben Sie den Behälter dann zum nächsten Prozess.

Der HZD-Serien-Behälterblender ist ein pharmazeutisches Mischsystem für die Trockenpulvermischung großer Chargen. Er arbeitet mit Standard-IBC-Behältern (Intermediate Bulk Container) verschiedener Größen und ermöglicht flexible Chargengrößenänderungen, ohne den Blender selbst reinigen zu müssen – nur der Behälter muss gereinigt oder ausgetauscht werden.

Der Neigungswinkel von 30° zwischen dem Drehkörper und der Rotationsachse erzeugt eine Taumelbewegung, die eine gleichmäßige Pulvermischung ohne tote Zonen erreicht. Dies macht den HZD ideal für die Mischung von Granulaten vor der Tablettenpressung oder Kapselabfüllung in OSD-Produktionslinien.

Erhältlich in Konfigurationen für IBC-Behälter von 200L bis 2000L (Bereich mit Canaan bestätigen).

Technische Parameter

Warum einen IBC-Behälterblender wählen?

• Kein Produktkontakt – der Blender dreht den versiegelten Behälter, sodass die Maschine selbst nicht mit dem Produkt in Berührung kommt. Dies eliminiert das Risiko von Kreuzkontaminationen und reduziert die Reinigungszeit zwischen den Chargen drastisch.
• Flexible Chargengrößen – tauschen Sie Behälter unterschiedlicher Größen auf demselben Blenderrahmen aus. Eine Maschine bewältigt Ihr gesamtes Spektrum an Chargenvolumina.
• Eindämmung – der Behälter bleibt während des Mischens versiegelt, verhindert Staubexposition und schützt die Bediener vor wirksamen Verbindungen.
• GMP-konformer Materialfluss – Behälter können direkt vom Dosieren zum Mischen und zur Tablettenpresse transportiert werden, was manuelle Handhabung und Kontaminationsrisiken reduziert.
• Validierte gleichmäßige Mischung – erreichbare RSD unter 2% für typische pharmazeutische Pulvermischungen.

Häufig gestellte Fragen

Merkmale:

• 1. Sicherheit von Mensch, Maschine und Produkt
• 2. Hohe Effizienz, weniger Mischzeit
• 3. Einfaches Ändern der Batchgröße
• 4. Geringer Platzbedarf