20 Yaygın Tablet Pres Makinesi Arızası ve Çözümleri

Blog - 20 Yaygın Tablet Pres Makinesi Arızası ve Çözümleri

Kenan

Mükemmel tabletler üretmek kolay değildir. İster ilaç sektöründe, ister nutrasötiklerde veya diğer sektörlerde olun, tablet pres makinesi Kusurlar operasyonları aksatabilir, malzeme israfına yol açabilir ve ürün kalitesini tehlikeye atabilir.

Ancak iyi haber şu: Bu sorunları ve çözümlerini anlamak size zaman, para ve baş ağrısı kazandırabilir. En yaygın tablet baskı makinesi arızalarını ve bunların etkili bir şekilde nasıl giderileceğini inceleyelim:

1. Kapaklama

Kapanma, bir tabletin üst veya alt kısmının sıkıştırma sırasında veya sonrasında ayrılmasıyla meydana gelir. Kapanma kusuru genellikle sıkıştırma işlemi sırasında uygunsuz bağlanma nedeniyle ortaya çıkar.

Alt metin: Üst ve alt kısmı ayrılmış ve içeriği dökülmüş bir kapsül

Çözüm:

Bağlanmayı iyileştirmek için sıkıştırma kuvvetini ve ön sıkıştırma ayarlarını ayarlayın.
Kohezyonun korunması için granülün uygun nem seviyelerine sahip olduğundan emin olun.
Tabletin bütünlüğünü arttırmak için formülasyonunuzda uygun bağlayıcıları kullanın.

2. Laminasyon

Laminasyon Bir tabletin sıkıştırma sırasında yetersiz bağlanma nedeniyle birden fazla yatay katmana ayrılmasıyla oluşur.

Çözüm:

Parçacık bağlanması için daha fazla zamana sahip olmak amacıyla tablet pres hızını azaltın.
Uygun sıkıştırmayı sağlamak için bekleme süresini artırın.
Homojenliği sağlamak için granül boyut dağılımını optimize edin.

3. Yapıştırma

Yapışması, tozun zımbalara veya kalıplara yapışmasıyla meydana gelir; bu genellikle aşırı nem veya yetersiz yağlama nedeniyle olur.

Çözüm:

Yüzey yapışmasını azaltmak için delme ve kalıpların temiz ve cilalı olduğundan emin olun.
Yapışmayı en aza indirmek için magnezyum stearat gibi yapışmayı önleyici maddeler kullanın.
Yapışkanlığı azaltmak ve akış özelliklerini iyileştirmek için formülasyonu ayarlayın.

4. Toplama

Toplama, delme sırasında malzemenin delme aleti üzerindeki gravür veya logoya yapışması ve bunun sonucunda eksik işaretlemelere sahip hatalı tabletlerin üretilmesi anlamına gelir.

Çözüm:

Koparmayı önlemek için daha pürüzsüz yüzeyli veya özel kaplamalı delgeçler kullanın.
Yapışmayı azaltmak için uygun delme yağlaması uygulayın.
Nem içeriğini azaltmak ve akışkanlığı artırmak için formülü değiştirin.

5. Bağlayıcı

Granüllerin kalıp duvarına yapışması sonucu bağlanma meydana gelir ve bu durum operasyonel gecikmelere ve tabletlerin hasar görmesine neden olur.

Çözüm:

Malzeme üzerindeki stresi azaltmak için sıkıştırma kuvvetini azaltın.
Düzgün bir akış sağlamak için formülasyona daha fazla yağlayıcı uygulayın.
Kalıbın işlevselliğini koruyabilmesi için düzenli olarak temizleyin ve parlatın.

6. Beneklenme

Tablet pres makinesi arızaları da boyadaki beneklenmeye benzer şekilde beneklenmeye yol açabilir. Beneklenme, tablet yüzeylerindeki düzensiz renklenmedir ve ürünün estetik görünümünü etkileyebilir.

Çözüm:

Tutarlılıkların önlenmesi için formülasyondaki renklendiricilerin homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlayın.
Renk bozulmasına yatkın hassas malzemeler için ışığa dayanıklı kaplamalar kullanın.
Renk stabilitesini korumak için işleme sırasında ısıya maruz kalmayı azaltın.

7. Yanıp sönme

Parlama, genellikle delme ve kalıpların kötü hizalanmasından kaynaklanan, tabletlerin etrafında oluşan istenmeyen, ince kenarları ifade eder.

Çözüm:

Malzemenin taşmasını önlemek için delme uçlarını ve kalıpları doğru şekilde hizalayın.
Kenar oluşumunu en aza indirmek için sıkıştırma kuvvetini azaltın.
Aşınmış zımbaları veya kalıpları inceleyin ve gerekirse değiştirin.

8. Kırma

Çipleme tabletin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek ve tabletin kırılmasına yol açabilecek şekilde tablet kenarlarının kırılması veya dökülmesini içerir.

Çözüm:

Üretim sırasında tabletler üzerindeki stresi azaltmak için daha düşük sıkıştırma kuvveti.
Eşit olmayan basıncı önlemek için aletin doğru hizalandığından emin olun.
Zamanla oluşabilecek aşınma ve yıpranmaya dayanıklı olması için daha sert takım malzemeleri kullanın.

9. Çatlama

Çatlama, tabletlerde gözle görülür çizgiler veya kırıklar oluşmasıyla meydana gelir. Bu durum çoğunlukla yüksek sıkıştırma kuvveti veya yetersiz formülasyondan kaynaklanır.

Çözüm:

Darbeyi ve stresi azaltmak için tablet pres hızını azaltın.
Daha iyi sıkıştırma ve esneklik için granül nem içeriğini artırın.
Tablet elastikiyetini artırmak ve kırılganlığını azaltmak için plastikleştiriciler kullanın.

10. Çift Baskı

Çift baskı, tablet üzerinde üst üste binen logolar veya gravürler yer aldığında ortaya çıkar ve bu da tutarsız bir markalamaya yol açar.

Çözüm:

Hizalamayı korumak için dönmeyi önleyici özelliğe sahip zımbalar kullanın.
Çalışma sırasında üst delginin düzgün bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
Hassasiyeti korumak için makineyi düzenli olarak inceleyin ve kalibre edin.

11. Siyah Noktalar

Tabletlerinizde siyah noktalar fark ettiniz mi? Tabletlerdeki siyah noktalar genellikle üretim sürecinde oluşan kontaminasyondan kaynaklanır.

Çözüm:

Kirleticileri gidermek için partiler arasında tüm makine bileşenlerini iyice temizleyin.
Kullanmadan önce ham maddeleri herhangi bir kirlilik açısından inceleyin.
Renk bozulmasını önlemek için reaktif olmayan kaplamalara sahip yüksek kaliteli takımlar kullanın.

12. Tutarlı Olmayan Kalınlık

Tablet pres makinesi arızalarının neden olduğu bir diğer sorun da tutarsız kalınlıktır. Kalınlık değişimleri tabletin düzgünlüğünü ve dozaj doğruluğunu tehlikeye atabilir.

Çözüm:

Tutarlılığı korumak için tablet pres makinesini düzenli olarak kalibre edin.
Granül boyutunu izleyin ve kalıp boşluğuna tutarlı bir besleme sağlayın.
Homojen kalınlık elde etmek için sıkıştırma kuvvetini gerektiği gibi ayarlayın.

13. Sarmaşık

Sarma, üretim sırasında iki veya daha fazla tabletin birbirine yapışmasıyla oluşur. Bu durum genellikle yüksek nem seviyesi veya yetersiz yağlama nedeniyle meydana gelir.

Çözüm:

Yapışmayı önlemek için formülasyonda yeterli yağlamanın olduğundan emin olun.
Tabletler arasındaki yapışkanlığı azaltmak için sıkıştırma kuvvetini azaltın.
Zımba ve kalıpları düzenli olarak aşınma açısından kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin.

14. Sertlik Değişimi

Sertlik tutarsızlıkları tablet dayanıklılığını, ambalajını ve çözünme oranlarını etkiler.

Çözüm:

Homojen bağlanmayı desteklemek için tutarlı granül boyutu dağılımını koruyun.
İstediğiniz sertlik seviyelerine ulaşmak için sıkıştırma ayarlarını yapın.
Makine ayarlarını düzenli olarak izleyin ve gerektiğinde yeniden kalibre edin.

15. Ağırlık Değişimi

Ağırlıktaki değişiklikler dozaj hatalarına, düzenlemelere uyulmamasına ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açabilir.

Çözüm:

Uygun besleyicileri kullanarak kalıp boşluğuna tutarlı granül akışı sağlayın.
Düzgünlüğü korumak için dolgu derinliğini düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın.
Düzensiz besleme ve tıkanmaları önlemek için makine bileşenlerinin bakımını yapın.

16. Toz alma

Tozlanma, tablet yüzeylerinde aşırı toz kalıntısına neden olarak, tabletlerin görünümünü ve kullanımını etkiler.

Çözüm:

Tablet sıkıştırma işleminden sonra fazla tozu temizlemek için toz giderme ekipmanı kullanın.
Toz oluşumunu en aza indirmek için formülasyon sırasında granüllerin uygun şekilde bağlanmasını sağlayın.
Toz birikmesini ve kirlenmeyi önlemek için makineyi düzenli olarak temizleyin.

17. Kırılganlık

Kırılgan tabletler elleçleme, paketleme veya taşıma sırasında kırılmaya eğilimlidir.

Çözüm:

Kohezyonu arttırmak için formülasyondaki bağlayıcı içeriğini artırın.
Kırılganlığa yol açan aşırı sıkıştırmayı önlemek için sıkıştırma kuvvetini azaltın.
Tablet esnekliğini artırmak için optimum nem seviyelerine sahip granüller kullanın.

18. Düzensiz Kaplama

Kaplamanın düzgün olmaması tablet estetiğini, tat maskelemesini ve işlevselliğini etkiler.

Çözüm:

Kaplama işlemi sırasında kaplama malzemesinin düzgün bir şekilde uygulanmasını sağlayın.
Çizgileri veya düzensiz yüzeyleri önlemek için kurutma sürecini optimize edin.
Tüm partilerde tutarlı sonuçlar elde etmek için yüksek kaliteli kaplama ekipmanları kullanın.

19. Eksik doldurma

Eksik dolum, tabletlerin gerekenden daha az malzeme içermesi durumunda ortaya çıkar ve uyumsuzluğa ve verimsizliğe yol açar.

Çözüm:

Her parti için doğru dolum seviyelerini garantilemek amacıyla besleme sistemini kalibre edin.
Besleyici sisteminde tıkanıklıkları önlemek için granül akışını izleyin.
Doğruluğu korumak için aşınmış besleme bileşenlerini düzenli olarak inceleyin ve değiştirin.

20. Uygunsuz Yağlama

Uygunsuz yağlama, üretim sırasında yapışma, birleşme veya diğer kusurlara neden olabilir.

Çözüm:

Sürtünmeyi azaltmak için formüle doğru miktarda yağlayıcı ekleyin.
Malzemelerinize ve makinenizin özelliklerine uygun, yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanın.
Makinenin düzgün çalışmasını sağlamak için yağlama noktalarını düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın.

Tablet Pres Makinesi Arızaları: Son Düşünceler

Tablet üretimi, hassasiyet ve kalite kontrolünün hassas bir dengesidir. Bu tablet pres makinesi kusurlarını anlamak ve ele almak, daha sorunsuz operasyonlar ve daha yüksek kaliteli ürünler sağlar.

Proaktif önlemler alarak, kesinti sürelerini önemli ölçüde azaltabilir, hatalı tabletlerin önüne geçebilir ve tutarlı, yüksek kaliteli tabletler üretebilirsiniz.

Ekipmanınızı yükseltmeye ve kusurları en aza indirmeye hazır mısınız? Yüksek kaliteli tablet pres çözümlerini keşfedin Canaan'ın ürün sayfası veya bize Ulaşın Operasyonlarınızı optimize etmek için tasarlanmış son teknolojiler için.