Главный двигатель таблеточного пресса приводит в движение поворотный стол через бесступенчатый регулятор скорости переменного тока и замедляется червяком. Вращение поворотного стола приводит в движение верхний и нижний пуансон, совершая относительное движение вверх и вниз под действием направляющей. Гранулы или порошки прессуются в таблетки путем наполнения, предварительного прессования, прессования и выгрузки. В течение всего процесса прессования система управления осуществляет автоматический контроль веса таблетки, автоматическое удаление дефектных таблеток, автоматический отбор проб и отображение неисправностей посредством обнаружения, передачи, расчета и обработки сигнала давления.

Верхняя и нижняя головки пуансонов приводятся в движение пробивной пластиной для перемещения по часовой стрелке вдоль верхних и нижних направляющих. Когда пуансон перемещается в секцию заполнения, верхний пуансон перемещается вверх, чтобы обойти принудительное устройство подачи. Между тем, нижний пуансон перемещается вниз под действием нисходящего кулачка. В этот момент нижняя поверхность пуансона образует полость в зазоре средней формы, и частицы порошка перемешиваются в полости крыльчатками питателя, и переполнение достигается, когда нижний пуансон проходит самую нижнюю точку нисходящего кулачка. Пробивная пластина продолжает двигаться, она перемещается вверх, когда нижний пуансон проходит через кулачок, выталкивая избыточные частицы порошка в полости из отверстия средней формы в количественную секцию. Поверхность загрузочного кулачка горизонтальна, и нижний пуансон сохраняет горизонтальное состояние движения, избыточные частицы порошка на поверхности средней формы соскребаются количественным скребком для обеспечения постоянного количества заполнения частиц порошка в каждом отверстии средней формы. Чтобы предотвратить выбрасывание порошка из отверстия средней формы, за количественным скребком установлена крышка. Когда среднее отверстие формы выходит из крышки, верхний пуансон входит в среднее отверстие формы. Когда пуансон проходит через колесо предварительного прессования, достигается предварительное прессование; затем проходит через главное прессовальное колесо, завершается прессование. Наконец, проходит через кулачок выгрузки таблеток, верхний пуансон движется вверх, а нижний пуансон толкает вверх, чтобы вытолкнуть готовые таблетки, таблетки попадают в устройство выгрузки таблеток, и весь процесс прессования завершается.


GZPK оснащена автоматической системой управления, которая контролирует и регулирует вес таблетки в процессе прессования, обеспечивая однородность и соответствие спецификациям.
Машина оснащена защитой от перегрузки, сигнализацией о плотном ударе и защитным стеклянным кожухом для повышения безопасности оператора во время работы и предотвращения повреждения оборудования.
Да, машина GZPK универсальна и позволяет производить как круглые, так и нестандартные таблетки, что делает ее пригодной для различных фармацевтических применений.
Спец. | ГЗПК26 | ГЗПК32 | ГЗПК40 |
Количество пробивок | 26 | 32 | 40 |
Тип инструмента | Д | Б | ВВ |
Производственная мощность (таблеток/ч) | 30,000-160,000 | 30,000-210,000 | 30,000-260,000 |
Скорость вращения (об/мин) | 11-102 | 11-105 | 11-105 |
Макс. диаметр прессования таблетки (мм) | 25 | 16 | 13 |
Макс. основное давление | 100КН | 80КН | 80КН |
Макс. предварительное сжатие | 20КН | 20КН | 20КН |
Макс. глубина заполнения (мм) | 20 | 16 | 16 |
Диапазон толщины таблетки (мм) | 0.5-8 | 0.5-8 | 0.5-8 |
Глубина вставки верхнего пуансона (мм) | 2-6 | 2-6 | 2-6 |
Мощность двигателя | 11КВт | 7,5 кВт | 7,5 кВт |
Размер машины (мм) | 1400*1110*1940 | 1400*1110*1940 | 1400*1110*1940 |
Вес нетто (кг) | 1400 | 1400 | 1400 |
Источник питания | 380В/50Гц/3P | ||