Hoje em dia, não investir em tecnologias de automação é uma questão de vida ou morte para o seu setor. Diversas empresas estão implementando essas tecnologias, como a automação na indústria farmacêutica, então por que você não deveria?
Dois dos conceitos mais cruciais para entender sobre esta tecnologia, especialmente em produtos farmacêuticos, são os softwares de Controle e Aquisição de Dados (SCADA) e os Controladores Lógicos Programáveis (CLP). Os SCADA monitoram processos industriais, enquanto os sistemas CLP são para controle.
Saiba mais sobre SCADA e PLC nesta discussão da Canaan que abordará o seguinte:
– O que é SCADA?
– E o PLC?
– As funções de automação do SCADA e do PLC
– A tecnologia de Canaã
O software de Controle de Supervisão e Aquisição de Dados é usado para apresentar o estado das suas instalações. Com este software ao seu lado, você pode gerenciar sua fábrica industrial de forma adequada.
Os desenvolvedores do SCADA visualizarão a fábrica e seus processos, mostrando seu estado de uma forma mais simples e objetiva.
Diversos processos industriais dependem do software SCADA. Ele pode fornecer informações em tempo real, abrindo caminho para processos e operações industriais eficientes, confiáveis e seguros.
Com este software, é possível armazenar enormes quantidades de dados. Você também pode conectá-los a uma ampla gama de sensores para monitoramento remoto de processos.
Aplicações SCADA são benéficas onde os processos industriais têm controle e interferência humana limitados. Por exemplo, na automação da indústria farmacêutica, onde a presença humana é limitada em processos cruciais, como a embalagem do medicamento.
Diversas indústrias investem em SCADA, cujo mercado é projetado para atingir $26,6 bilhões até 2032.
Controladores Lógicos Programáveis são, portanto, sistemas computadorizados utilizados para o controle e a automação de processos industriais, especialmente aqueles que envolvem seus equipamentos. Eles controlam processos com base em um conjunto de regras predefinidas.
Os CLPs são implementados para aumentar a eficiência, a precisão e a consistência dos processos de produção. Enquanto os primeiros substituem a mão de obra humana, os CLPs reduzem a necessidade dela.
Por exemplo, na produção de comprimidos, os CLPs são utilizados em diversos segmentos, como granulação e mistura, revestimento, envase e monitoramento ambiental. Nos processos de granulação e mistura, os CLPs garantem a precisão ao controlar as taxas de pulverização, a temperatura e a rotação do tambor no processo de revestimento.
O que é ainda melhor é que eles podem ser programados para executar uma gama maior de tarefas, como controle de velocidade e direção do motor, ativação de sistemas de alarme e aviso e controle de fluxo de fluidos e gases.
Os CLPs são conhecidos por sua confiabilidade e capacidade de operar continuamente, mesmo por longos períodos, tornando-os adequados para os ambientes mais adversos. Você pode personalizá-los ou programá-los para executar diversas tarefas ou responder a diferentes entradas, conforme necessário. Adaptabilidade e flexibilidade, de fato.
Antes de concluir esta palestra, você também deve aprender sobre os benefícios dessas tecnologias.
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