製薬会社を立ち上げるには、市場調査の実施、事業計画の策定、資金の確保、規制要件の遵守などが必要です。このガイドでは、これらの重要な手順と、製薬ビジネスの立ち上げと成長に役立つその他の手順について説明します。 重要なポイント 包括的な市場調査を実施する 製薬会社を立ち上げるには、適切な市場を特定することから始まります。徹底した市場調査を実施することで、リスクを最大 30% 削減できるため、これは重要な最初のステップになります。世界の製薬市場は、新興市場が重要な役割を果たし、大幅に成長すると予測されています。この成長を活用するには、市場動向を理解し、満たされていないニーズを特定し、競合他社の強みを分析します […]

メキシコは、医薬品製造、医療イノベーション、ヘルスケアの進歩の中心地として成長しており、世界の業界で重要な役割を担っています。強力な医薬品セクターとヘルスケアインフラへの投資増加により、メキシコはラテンアメリカでの事業拡大を目指す企業に大きなチャンスを提供しています。トレードショーは、業界リーダー、メーカー、ヘルスケア専門家がネットワークを構築し、新しいテクノロジーを探求し、市場動向を常に把握するための重要なプラットフォームを提供します。2025年には、メキシコ全土でいくつかの主要な展示会が開催され、業界の将来に関する貴重な洞察が提供されます。メキシコで必見の医療および医薬品トレードショーを5つご紹介します。メキシコで開催される5つの医療および医薬品トレードショー […]

2025 年に中東で開催されるトップのヘルスケアおよび医薬品見本市を探索し、ネットワーキングとイノベーションの機会を提供します。

米国の製薬会社トップ 10 社の概要と、2023 年の収益と主な注力分野を紹介します。

医薬品の革新、バイオテクノロジー、医療の進歩をリードするアメリカの製薬会社トップ 15 社を紹介します。

製薬およびバイオテクノロジー分野の効率、コンプライアンス、イノベーションを強化するトップクラスの製薬業界ソフトウェア ソリューションをご覧ください。

OSD プロセスとテクノロジーの進歩をリードする経口固形剤製造企業トップ 5 社をご紹介します。

腫瘍学、生物製剤、高度封じ込め医薬品製造の分野で業界をリードする、ヨーロッパのトップ 10 の製薬製造会社をご紹介します。

セマグルチド API、または「減量魔法の薬」セマグルチドの有効医薬品成分の製造では、撹拌ヌッチェ フィルター ドライヤーが効果的です。この装置は、容器で乾燥する前に、固体部分を液体成分から分離するために使用されます。この装置、特にセマグルチド API 製造におけるその用途について理解を深める旅に出ましょう。次の内容について説明します。 – セマグルチドとセマグルチド API とは何ですか? – 撹拌ヌッチェ フィルターとドライヤーとは何ですか? 一般的な用途は何ですか? – 製造プロセスにおけるこの装置の用途 – Canaan のフィルター洗浄および乾燥機 セマグルチドの概要 最近まで、セマグルチドについて聞いたことがありませんでした。これは […]

生薬学のプロセスは、植物、動物、さらには微生物などの天然資源から作られた医薬品や薬物の研究に関するものです。この知識分野には、薬物の化学的、生物学的、生化学的、および物理的特性の評価が含まれます。薬物製造において、原料から目的の天然物を得るには、抽出が必要です。生薬学には、6 つの現代的な抽出方法があります。 – 浸軟 – 浸出 – 消化 – 煎じ薬 – 浸透 – ソックスレー熱連続抽出 それぞれについて詳しく説明しましょう。 プロセスのハイライト 浸軟 数日間、溶媒内の生薬を室温レベルで浸します。 浸出 濾す前に、温水または冷水を使用して短時間浸します。 […]

製薬機器の使用に関する失敗は、時折起こることがあります。その一部には、不適切な製薬メンテナンスと衛生管理、機器が基準を満たしているとの誤った想定、メンテナンス後の不良部品の交換の失敗などがあります。その後、コンプライアンスの問題も発生する可能性があります。しかし、これらを防ぎ、製薬業界の安全性を確保できるでしょうか? もちろんです。この記事では、製薬業界の安全性に関する 11 のヒントを取り上げ、知っておくべきすべてのことについて説明します。 – 定期的なメンテナンス、校正 – 人材トレーニング – SOP の実装 – 環境管理 – 高度なテクノロジー – 品質保証、監査 – 適切な文書化 – 包括的なリスク評価 – 適正製造基準の遵守 – 安全機能、管理の使用 – 継続的な改善、 […]

革新的な医薬品の開発、ジェネリック医薬品のプロセス最適化、大学の科学研究のシナリオにおいて、従来の流動床装置は3つの主要な課題に直面しています。1. 不十分なバッチ適応性：従来の装置の処理能力はキログラムから始まり、100グラムレベルのマイクロ実験のニーズを満たすことができず、原材料の無駄と研究開発コストの急増につながります。2. 単一機能とスペースの制限：乾燥、造粒、コーティングなどのプロセスでは、複数の装置の連携が必要であり、実験室のスペース利用率が低く、操作が複雑です。3. データのトレーサビリティとコンプライアンスのプレッシャー：従来の装置には、洗練されたパラメータ制御とデータ記録機能が欠けており、プロセスの検証とトレーサビリティに関するGMP要件を満たすことが困難です。 […]