گرانولیشن فارماسیوٹیکل انڈسٹری میں ایک اہم عمل ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈرز کو دانے داروں میں تبدیل کر دیا جائے تاکہ بہاؤ اور سکڑاؤ کو بہتر بنایا جا سکے اور یکساں خوراک کی شکل کو یقینی بنایا جا سکے۔
دانے دار بنانے کے دو اہم طریقے ہیں۔ گیلے دانے دار اور خشک دانے دار ان دو طریقوں کے درمیان فرق کو سمجھنا مینوفیکچرنگ کے لیے سب سے موزوں کو منتخب کرنے کی کلید ہے۔
گیلے دانے دار کیا ہے؟ گیلے دانے دار دانے دار بنانے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے، خاص طور پر دواسازی کی صنعت میں۔ اس میں چپکنے کو فروغ دینے کے لیے پاؤڈر کے ذرات میں مائع بائنڈر شامل کرنا شامل ہے، جس سے وہ مزید یکساں دانے دار بن سکتے ہیں۔ بائنڈر محلول پانی یا سالوینٹ جیسے ایتھنول یا آئسوپروپینول ہو سکتا ہے، یہ مواد کی نمی کی حساسیت پر منحصر ہے۔
اس عمل میں، ہوا کا ایک دھارا پاؤڈر کے ذرات کو سیال بناتا ہے جبکہ مائع بائنڈر کو فلوائزڈ بیڈ میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ ذرات بانڈ کے طور پر وہ ہوا کی ندی میں مشتعل ہوتے ہیں، اور خشک ہونا اسی نظام کے اندر ہوتا ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے انتہائی موثر ہوتا ہے۔
مکسر بلیڈ سے ہونے والی شدید اشتعال تیزی سے دانے دار بنتا ہے، جنہیں پھر خشک کر کے مطلوبہ سائز میں مل جاتا ہے۔ یہ طریقہ گھنے دانے تیار کرنے کے لیے مثالی ہے اور عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب پروڈکٹ کو زیادہ مضبوط فارمولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا ہے خشک دانے دار? خشک دانے دار نمی سے پاک دانے دار عمل ہے، جو اسے نمی سے حساس یا گرمی سے حساس مواد کے لیے مثالی بناتا ہے۔ یہ طریقہ مکینیکل قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کو بڑے، ٹھوس ٹکڑوں میں سکیڑتا ہے جسے سلگس یا شیٹس کہتے ہیں، جو پھر چھوٹے دانے داروں میں مل جاتے ہیں۔
خشک دانے دار یہ اکثر ایسے حالات میں پسند کیا جاتا ہے جہاں فارمولیشن کے فعال اجزاء نمی یا گرمی کی نمائش کو برداشت نہیں کرسکتے ہیں، اور یہ گیلے دانے دار کا ایک آسان، زیادہ توانائی سے بھرپور متبادل پیش کرتا ہے۔
رولر کمپیکشن ایسے مواد کے لیے مثالی ہے جنہیں بائنڈنگ کے لیے نمی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جو یکساں اور یکساں ذرہ سائز کی تقسیم فراہم کرتی ہے۔
گیلے اور خشک دانے دار کے درمیان سب سے اہم فرق مائع بائنڈر کا استعمال ہے۔ گیلے دانے دار ذرات کے آسنجن کو فروغ دینے کے لیے مائع محلول کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ خشک دانے دار مکینیکل قوتوں کا استعمال کرتا ہے جیسے کمپریشن کسی مائع کی ضرورت کے بغیر ایک ہی اثر کو حاصل کرنے کے لیے۔
گیلے دانے دار عام طور پر ایسے مواد کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو بہتر کمپریسبلٹی سے فائدہ اٹھاتے ہیں، خاص طور پر وہ جن کو باندھنا مشکل ہے یا جن میں بہاؤ کی خصوصیات خراب ہیں۔ یہ کم خوراک والے APIs کے ساتھ فارمولیشنز کے لیے بھی زیادہ موثر ہے جن کے لیے دانے داروں کے اندر درست تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، خشک دانے دار ایسے مواد کے لیے مثالی ہے جو نمی یا گرمی کے لیے حساس ہوتے ہیں، جہاں مائعات کا اضافہ مصنوعات کے استحکام کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
گیلے گرانولیشن میں اضافی اقدامات شامل ہوتے ہیں جیسے مکسنگ، خشک کرنا، اور ملنگ، جو اسے خشک دانے دار کے مقابلے میں زیادہ محنت اور وقت طلب بنا سکتے ہیں۔ خشک دانے دار، اس کے برعکس، خشک ہونے کے مرحلے کو چھوڑ دیتا ہے، عمل کو آسان بناتا ہے اور اسے تیز تر اور زیادہ موثر بناتا ہے، خاص طور پر چھوٹے پروڈکشن رنز میں۔ تاہم، رولر کمپیکٹر خشک دانے دار میں استعمال ہونے والے کو کمپیکشن کے لیے ضروری دباؤ لگانے کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
گیلے دانے دار بنانے کے لیے عام طور پر فلوئڈ بیڈ گرانولیٹر، ہائی شیئر مکسر، یا دوسرے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو دانے دار اور خشک کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ خشک دانے دار، خاص طور پر جب رولر کمپیکٹر استعمال کرتے ہوئے، آلات کے کم ٹکڑے شامل ہوتے ہیں لیکن دانے دار کی مناسب تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ اور فیڈ کی شرح کے درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
| پہلو | گیلے دانے دار | خشک دانے دار |
| مائعات کا استعمال | مائع بائنڈر کی ضرورت ہے (مثال کے طور پر، پانی، ایتھنول) | کوئی مائع بائنڈر؛ میکانی دباؤ کا استعمال کرتا ہے |
| درخواست | ناقص بہاؤ اور سکڑاؤ کے ساتھ پاؤڈر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ | گرمی/نمی حساس مواد کے لیے مثالی۔ |
| عمل کی پیچیدگی | خشک کرنے جیسے اضافی اقدامات کے ساتھ زیادہ پیچیدہ | آسان عمل، خشک کرنے کے کوئی قدم کی ضرورت نہیں ہے۔ |
| سامان | فلوئڈ بیڈ گرانولیٹرز، ہائی شیئر مکسر جیسے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ | رولر کمپیکٹر جیسے سامان کا استعمال کرتا ہے۔ |
| حرارت/نمی حساس مواد کے لیے موزوں | گرمی/نمی کے لیے حساس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ | گرمی اور نمی سے حساس مواد کے لیے بہترین موزوں |
گیلے اور خشک دانے دار کے درمیان انتخاب کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے، بشمول پروسیس کیے جانے والے مواد کی خصوصیات، حتمی مصنوع کی مطلوبہ خصوصیات، اور دستیاب مینوفیکچرنگ وسائل۔ ہر طریقہ الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے جو اسے مخصوص قسم کے فارمولیشنوں کے لیے موزوں بناتا ہے:
چاہے خشک دانے دار کے لیے رولر کمپیکٹر کا استعمال کیا جائے یا گیلے دانے کے لیے فلوڈ بیڈ گرانولیٹر، دونوں طریقے اعلیٰ معیار کی دواسازی کی مصنوعات کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
ہم سے رابطہ کریں۔ آج ہمارے بارے میں مزید جاننے کے لیے رولر کمپیکٹر حل اور دانے دار کی مہارت آپ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو بڑھا سکتے ہیں.
اس سے پہلے کہ کوئی بھی دوا مریض تک پہنچتی ہے، یہ لیبارٹری میں شروع ہو جاتی ہے۔ یہیں پر فارمولوں کی جانچ کی جاتی ہے، بیچوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور معیار کی تصدیق یا سوال کیا جاتا ہے۔ اس کام کو صحیح طریقے سے کرنے کے لیے، لیبز کا انحصار صحیح آلات پر ہوتا ہے — ایسے ٹولز جو نہ صرف کام مکمل کرتے ہیں، بلکہ اسے درستگی کے ساتھ کرتے ہیں۔ اگر آپ دوڑنے کے ذمہ دار ہیں یا […]
بلیسٹر پیکیجنگ فارما میں ہر جگہ ہے — گولیوں سے لے کر کیپسول تک نمونے کے پیک تک۔ یہ مصنوعات کی حفاظت کرتا ہے، شیلف زندگی کو بڑھاتا ہے، اور مریض کی حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔ لیکن مینوفیکچررز کے لیے، یہ صرف پیکیجنگ سے زیادہ ہے — یہ ایک ایسا نظام ہے جو رفتار، درستگی اور تعمیل کے ارد گرد بنایا گیا ہے۔ اگر آپ فارما مینوفیکچرنگ یا پیکیجنگ پروکیورمنٹ میں ہیں، تو یہاں آپ کو چھالے کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے […]
اگر آپ فیصلہ کر رہے ہیں کہ فارماسیوٹیکل یا سپلیمنٹ پروڈکٹ کو کیسے ڈیلیور کیا جائے، تو آپ جو فارمیٹ منتخب کرتے ہیں — مائع جیل یا گولیاں — اس کی شکل اس سے کہیں زیادہ ہو گی کہ یہ کیسا لگتا ہے۔ یہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ پروڈکٹ کیسے بنتی ہے، یہ کتنی تیزی سے جذب ہوتی ہے، آپ کو کس قسم کے سامان کی ضرورت ہوگی، اور آخری صارف اس کا تجربہ کیسے کرتا ہے۔ کچھ ایکٹیوٹس بہتر کام کرتے ہیں […]
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com