Nedir? granülasyon? Granülasyon, farmasötik endüstrisinde hayati bir işlemdir ve öncelikli olarak tozların akışkanlık, sıkıştırılabilirlik ve homojenlik gibi özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.
İnce tozları, tablet, kapsül veya diğer katı dozaj formlarının üretimi sırasında kullanımı ve işlenmesi daha kolay olan granüllere dönüştürür. Sadece tozların fiziksel özelliklerini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda aktif farmasötik bileşenlerin (API'ler) eşit şekilde dağılmasını sağlayarak tutarlı dozaj formlarına yol açar.
Çeşitli granülasyon yöntemleri arasında, yüksek kesme granülasyonu (HSG) Ve akışkan yatak granülasyonu (FBG) Yaygın olarak kullanılır.
Nedir? yüksek kesme granülasyonu? Yüksek kesmeli granülasyon (HSG), tozların yüksek hızlı, mekanik olarak çalıştırılan bir karıştırma kabında karıştırılmasını içerir; burada granülasyon sıvısı (genellikle bir bağlayıcı çözelti) eklenir. Yüksek hızlı pervaneler tozu parçalar ve karıştırırken, doğrayıcı granülleri daha küçük, tekdüze boyutlara indirger. Islak granüller daha sonra fazla nemi gidermek ve granülleri katılaştırmak için bir kurutucuya (genellikle akışkan yataklı kurutucu) aktarılır.
Verimli ve güvenilir karıştırma işlemleri için Yüksek Kesme Mikserini (Değirmenli) keşfedin.
Daha fazla bilgi edin
Gelişmiş karıştırma performansı ve çok yönlülük için LHS Serisi Yüksek Kesme Mikserini keşfedin.
Daha fazla bilgi edinYoğun, homojen granüller üretmede hızlı ve etkilidir ve geniş yelpazede toz özelliklerini işleyebilir.
İlaç üretiminde gelişmiş granülasyon ve kurutma verimliliği için FZ Serisi Akışkan Yataklıyı keşfedin.
Daha fazla bilgi edin
En iyi performansla hassas ve tutarlı malzeme işleme için Akışkan Yataklı Granülatörü keşfedin.
Daha fazla bilgi edinAkışkan yataklı granülasyonda (FBG), toz parçacıkları yukarı doğru ısıtılmış hava akışında asılı kalır ve bu da onların bir akışkan gibi davranmalarına neden olur. Daha sonra akışkanlaştırılmış parçacıkların üzerine bir granülasyon sıvısı püskürtülür ve bu da onların kümeleşmelerine ve granüller oluşturmalarına neden olur. Kurutma işlemi aynı anda gerçekleşir, çünkü hava sıvıyı buharlaştırır ve granülleri tek bir adımda katılaştırır.
Bu yöntem, yüksek kesmeli granülasyona göre daha yumuşak bir işleme ortamı sağladığı için sıcaklık değişimlerine karşı hassas malzemeler için oldukça uygundur.
Akışkan yataklı granülasyonu diğer işlemlerle karşılaştırmak için makalemize göz atın Yüksek Kesme Granülasyonu ve Akışkan Yatak Granülasyonu Performans ve uygulamalardaki farklılıklar hakkında daha fazla bilgi edinmek için.
The temel fark Yüksek kesmeli ve akışkan yataklı granülasyon arasındaki fark, granülasyonun nasıl elde edildiğine bağlıdır. Yüksek kesmeli granülasyon, toz parçacıklarını parçalamak ve birleştirmek için pervanelerden ve doğrayıcılardan gelen mekanik kuvvete dayanırken, akışkan yataklı granülasyon parçacıkları askıya almak için hava akışını kullanırken, granüller oluşturmak için üzerlerine bir bağlayıcı sıvı püskürtülür.
| Faktör | Yüksek Kesme Granülasyonu | Akışkan Yatak Granülasyonu |
| Granül Yoğunluğu | Yüksek, yoğun granüller üretir | Daha düşük, daha düzgün granüller üretir |
| İşlem Hızı | Mekanik karıştırma sayesinde daha hızlı | Hava akışkanlığına dayandığı için daha yavaştır |
| Tozlar için Uygunluk | Yoğun granül gerektiren tozlar için uygundur | Isıya duyarlı veya kırılgan tozlar için daha iyi |
| Enerji Verimliliği | Ayrı kurutma adımı nedeniyle daha fazla enerji gerektirir | Kurutma ve granülasyon birlikte gerçekleştiğinden daha fazla enerji verimliliği |
| Malzeme Taşıma | Ayrı kurutma ünitesi sayesinde daha fazla elleçleme | Aynı ünitede daha az elleçleme, granülasyon ve kurutma gerçekleşir |
| Granül Boyutu Üzerinde Kontrol | Daha az hassas, tekdüzelik için ek adımlar gerektirir | Yüksek hassasiyet, doğal olarak homojen granüller üretir |
| Uygulamalar | Yüksek dozlu ürünler ve yoğun tabletler için en iyisi | Hafif tozlar ve hassas API'ler gibi tekdüzelik gerektiren ürünler için idealdir |
Yüksek kesmeli granülatörler ve akışkan yataklı granülatörlerYüksek kesmeli granülatörlerimiz verimlilik ve hız için tasarlanmıştır ve yüksek yoğunluklu tablet üretimine uygun yoğun, homojen granüller üretir.
Öte yandan, akışkan yataklı granülatörlerimiz hassas malzemelerin nazik, homojen granülasyonu için optimize edilmiştir ve üretim ihtiyaçlarınız için kapsamlı bir çözüm sunar.
Her iki dünyanın da en iyisini elde edin!
Hızlı, yoğun granülasyona veya hassas, homojen işleme ihtiyacınız olsun, China Canaan'ın granülasyon makineleri yelpazesi ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.
Bize Ulaşın Bugün, son teknoloji granülasyon ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek ve üretim sürecinizi nasıl optimize edebileceğinize dair bilgi edinmek için bize ulaşın.
Herhangi bir ilaç hastaya ulaşmadan önce bir laboratuvarda başlar. Formüllerin test edildiği, partilerin kontrol edildiği ve kalitenin doğrulandığı veya sorgulandığı yer burasıdır. Bu işi doğru yapmak için laboratuvarlar doğru ekipmana güvenir; sadece işi yapan değil, aynı zamanda bunu hassasiyetle yapan araçlara. Eğer çalıştırmaktan veya […] sorumluysanız
Blister ambalaj, ilaç sektöründe her yerde bulunur; tabletlerden kapsüllere ve numune paketlerine kadar. Ürünü korur, raf ömrünü uzatır ve hasta güvenliğini artırır. Ancak üreticiler için bu sadece ambalajdan ibaret değildir; hız, hassasiyet ve uyumluluk üzerine kurulu bir sistemdir. İlaç üretimi veya ambalaj tedarikindeyseniz, blister hakkında bilmeniz gerekenler şunlardır […]
Bir ilaç veya takviye ürününü nasıl teslim edeceğinize karar veriyorsanız, seçtiğiniz format (sıvı jeller veya tabletler) yalnızca nasıl göründüğünü değil, aynı zamanda nasıl yapıldığını da şekillendirecektir. Ürünün nasıl yapıldığını, ne kadar hızlı emildiğini, ne tür bir ekipmana ihtiyacınız olacağını ve son kullanıcının ürünü nasıl deneyimleyeceğini etkiler. Bazı aktifler […]
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com