Как работает грануляция с помощью роликового уплотнителя?

В фармацевтическом производстве, грануляция является важным этапом для преобразования тонкодисперсных порошков в сыпучие гранулы, которые затем используются для производства твердых лекарственных форм, таких как таблетки или капсулы.

Гранулы предпочтительны, поскольку они обладают лучшими текучими свойствами и сжимаемостью, что помогает обеспечить однородность дозировки и веса таблетки. Одним из наиболее эффективных методов сухой грануляции является уплотнение роликами.

Что такое роликовое уплотнение? Роликовое уплотнение сжимает порошки между двумя вращающимися роликами для формирования твердых лент или листов. Затем эти ленты измельчаются в гранулы без использования воды или растворителей, что делает этот метод идеальным для чувствительных к теплу и влаге активных фармацевтических ингредиентов (API).

Роликовое уплотнение является эффективным, экономичным и масштабируемым, что делает его широко используемым в крупномасштабном фармацевтическом производстве.

Как работает грануляция с помощью роликового уплотнителя?

Процессы, используемые при грануляции в роликовом уплотнителе

Шаг	Описание
Порошковое кормление	Равномерно подавайте порошковую смесь в роликовый уплотнитель.
Уплотнение	Спрессуйте порошок между валиками, чтобы сформировать плотные ленты.
Грануляция	Разбейте ленты на более мелкие сыпучие гранулы для дальнейшего использования.

Процесс грануляции в роликовом уплотнителе включает три основных этапа:

Порошковое кормление: Порошковая смесь подается в роликовый уплотнитель с помощью системы подачи. Крайне важно поддерживать постоянную и контролируемую скорость подачи, так как неравномерная подача может привести к колебаниям толщины ленты, что влияет на размер гранул и однородность.
Уплотнение: Порошок сжимается между роликами, образуя плотные ленты. Прикладываемое давление должно тщательно контролироваться, чтобы гарантировать, что частицы соединяются вместе, не вызывая деградации или чрезмерного сжатия. Регулировка скорости и давления роликов влияет на плотность и толщину лент.
Грануляция: Уплотненные ленты проходят через блок измельчения, где они разбиваются на более мелкие гранулы. Полученные гранулы обычно сыпучие и демонстрируют улучшенную сжимаемость, что делает их идеальными для дальнейшей переработки в таблетки или капсулы.

Весь процесс грануляции в роликовом уплотнителе эффективен и воспроизводим, что делает его подходящим для крупномасштабного фармацевтического производства.

Параметры, влияющие на грануляцию

Параметр	Влияние на грануляцию
Давление ролика	Более высокое давление увеличивает плотность; слишком высокое может привести к деградации.
Скорость ролика	Влияет на толщину ленты: более низкие скорости дают более толстые ленты.
Скорость подачи	Постоянная подача обеспечивает однородность гранул; колебания приводят к отклонениям.
Зазор ролика	Меньший зазор позволяет получить более тонкие ленты; больший зазор позволяет получить более толстые ленты.
Свойства порошка	Размер частиц, влажность и сыпучесть влияют на качество уплотнения.

На качество гранул, полученных методом вальцевания, влияют несколько важнейших параметров:

Давление ролика: Давление, оказываемое роликами, является одним из наиболее значимых факторов, влияющих на плотность гранул. Более высокое давление приводит к более плотным гранулам, но если давление слишком высокое, это может вызвать деформацию частиц или деградацию. Поиск оптимального давления имеет решающее значение для обеспечения хорошего качества гранул.
Скорость ролика: Скорость вращения роликов влияет на толщину лент и однородность гранул. Более медленные скорости роликов обычно приводят к более толстым лентам, в то время как более высокие скорости могут давать более тонкие ленты. Правильная настройка скорости зависит от обрабатываемого материала и желаемых свойств гранул.
Скорость подачи: Постоянство подачи порошка напрямую влияет на однородность гранул. Постоянная скорость подачи обеспечивает равномерное распределение порошка между роликами, что приводит к однородным лентам и гранулам. Колебания скорости подачи могут вызвать изменения толщины ленты, что приведет к неравномерному размеру гранул.
Зазор ролика: Расстояние между роликами, известное как зазор между роликами, контролирует толщину уплотненных лент. Меньший зазор создает более тонкие ленты, в то время как больший зазор создает более толстые ленты. Регулировка зазора между роликами является важным шагом в контроле размера и плотности гранул.
Свойства порошка: Физические свойства порошка, такие как размер частиц, содержание влаги и текучесть, могут существенно влиять на процесс уплотнения. Порошки с плохой текучестью могут потребовать дополнительных этапов обработки, таких как предварительное смешивание с эксципиентами, для улучшения их свойств обработки.

Тщательный контроль этих параметров необходим для производства гранул с желаемыми характеристиками, такими как текучесть, сжимаемость и равномерное распределение размера частиц. Производители часто полагаются на передовые системы управления и мониторинг в реальном времени для обеспечения последовательности и качества продукции во время уплотнения роликами.

Оптимизируйте процесс грануляции с China Canaan

Хотите усовершенствовать процесс производства фармацевтической продукции с помощью передовой технологии роликового уплотнения?

В Китай Ханаан, мы предлагаем самые современные системы уплотнения роликов Разработано для точности, эффективности и масштабируемости. Наши машины оснащены передовыми системами управления, которые позволяют осуществлять мониторинг критических параметров в режиме реального времени, обеспечивая постоянное качество гранул каждый раз.

Работаете ли вы с чувствительными к влаге АФИ или вам требуются высокопроизводительные производственные возможности, у нас есть решение, которое удовлетворит ваши потребности. Наши роликовые уплотнители спроектированы для высокопроизводительной, непрерывной работы и настраиваются для соответствия широкому спектру фармацевтических приложений.