A fluidez na fabricação de medicamentos se refere à facilidade com que formulações em pó ou granulares fluem, daí o nome. A fluidez boa ou ruim está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, seu formato e a distribuição dos componentes na mistura.
Este parâmetro crítico no processo de produção de medicamentos é muito importante para garantir uniformidade e precisão na dosagem, para controle de qualidade, para evitar problemas de equipamento, para otimização de processos e para atender à conformidade regulatória.
Então, como os fabricantes de medicamentos podem garantir que a baixa fluidez seja mantida sob controle? Aprenda as maneiras neste guia Canaan, discutindo:
– Fatores que influenciam a fluidez do fármaco
– Formas de obter dosagem precisa para medicamentos com baixa fluidez
– Como o equipamento certo para a fabricação de medicamentos pode ajudar
Os comportamentos dos pós seguem todas as leis da física quando se trata de fluidez. Mas quais são os fatores que a influenciam?
Partículas finas, como pós de medicamentos, possuem forças de atração como Van der Waals, tensão superficial e eletroestatística, que podem afetar a fluidez.
Quanto maior o tamanho das partículas, a fluidez também aumenta. Portanto, tanto as partículas grossas quanto as finas devem ser adequadamente misturadas para melhorar essa propriedade.
Também aumentando a fluidez está a superfície das partículas, particularmente sendo lisa. Aquelas com superfícies ásperas resultam em baixa fluidez. Em outras palavras, as partículas devem ter alta densidade e baixa porosidade para um bom fluxo, em vez de ter formas planas e alongadas, dando baixo fluxo.
Esse fator pode ser entendido de forma simples: quanto maior a umidade, maiores os riscos de coesão e adesão.
Então, como os fabricantes de medicamentos podem garantir um controle preciso da dosagem de medicamentos com baixa fluidez?
O primeiro segredo para atingir a dosagem correta para medicamentos com baixa fluidez é converter a formulação em grânulos. Você pode usar granulação úmida para unir partículas finas com um adesivo líquido ou granulação seca para compactar o pó antes de quebrá-lo em sua forma de grânulo.
Para reduzir o atrito entre partículas que contribui para a baixa fluidez, você pode usar aditivos como sílica coloidal e estearato de magnésio. Eles melhoram o movimento do pó lubrificando a formulação, evitando assim o entupimento em sistemas de dosagem, levando a mais consistência na distribuição de peso.
Antes do procedimento final de prensagem do comprimido, você pode aplicar pré-compressão, o que minimiza a variação de peso, garantindo a distribuição uniforme do pó e melhorando a precisão da dosagem.
O uso de alimentadores vibratórios agita a formulação em pó suavemente, quebrando aglomerados e mantendo um fluxo consistente em seu equipamento de enchimento ou compressão, reduzindo assim inconsistências na dosagem.
A umidade que causa mudanças na umidade também afeta significativamente o fluxo do pó, portanto, um processo de produção de medicamentos em condições ambientais controladas mantém a temperatura adequada, evitando a absorção de umidade e o acúmulo de eletricidade estática, que contribuem para a baixa fluidez.
Além disso, você também pode usar funis com paredes íngremes, agitadores e mecanismos de alimentação forçada para obter alto fluxo de pó e evitar bloqueios.
Além disso, a implementação de métodos de descarga eletrostática é essencial para reduzir problemas de aderência. Combine-os com sistemas pneumáticos que usam pressão de ar para mover o pó uniformemente, evitando flutuações de dosagem.
Por último, estão a pesagem precisa e o controle de feedback. Medições de peso em tempo real devem estar presentes para ajustes de variação, garantindo precisão na entrega da dosagem dos seus medicamentos.
No geral, obter dosagens precisas para medicamentos com baixa fluidez exige que os fabricantes de medicamentos apliquem soluções avançadas. A impressionante coleção de Canaã de equipamentos para processos de fabricação em indústrias farmacêuticas garantirão que os produtos sejam da mais alta qualidade, desde a concepção até a embalagem farmacêutica. Trabalhe com a equipe da Canaan hoje mesmo.
Recursos:
Dosagem precisa: como obter precisão máxima com produtos de baixo fluxo
Como a NETZSCH ajuda a encontrar a fluidez perfeita do pó do medicamentoe
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