Hochscher-Mischer-Hersteller | LHS Serie

Funktionsprinzip

Der Hochschermischer kann die Prozesse Mischen, Bindemittelbeladung und Granulieren in einem Schritt durchführen. Durch die Verwendung eines Rührers bewegen sich die Materialien axial, radial und tangential im Behälter, sodass ein gleichmäßig gemischtes Pulver entsteht. Das gemischte Pulver wird mit Bindemitteln oder Netzmitteln kombiniert, um weiche Materialien zu bilden. Anschließend werden die weichen Materialien nach dem Schneiden mit einem Zerhacker zu Partikeln geformt. Abbildung 1 zeigt den Betrieb des Hochschermischers. Die Merkmale der durch Nassgranulierung hergestellten Partikel sind: bessere Oberflächenmodifizierung, wohlgeformtes Aussehen, hohe Verschleißfestigkeit, gute Kompressionsformbarkeit usw.

Der High Shear Mixer ist eine Maschine mit integrierter Strom- und Gasausrüstung, die SPS-Programmsteuerungstechnologie und Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie verwendet. Der Nassmischgranulator ist eine integrierte Maschine mit Strom- und Gasausrüstung, die SPS-Programmsteuerungstechnologie und Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie verwendet. Er eignet sich zum Mischen und Granulieren von pulverförmigen Schüttgütern in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien und kann auch zum Mischen von Trockenpulver verwendet werden.

Funktionsprinzip des Hochschermischers der LHS-Serie

Technische Parameter

Parameter	Einheit	LHS25	LHS50	LHS75	LHS100	LHS150	LHS200	LHS300	LHS400	LHS500	LHS600	LHS800	LHS1000	LHS1200	LHS1500
Nennvolumen	M	25	50	75	100	150	200	300	400	500	600	800	1000	1200	1500
Futtermenge	M	10~20	20~40	30~60	40~80	60~120	80~160	120~240	160~320	200~400	240~480	320~640	400~800	480~960	600~1200
Laufradleistung	kW	2.2	4	5.5	11	15	18.5	22	30	37	45	55	55	75	75
Laufraddrehzahl	U/min	20~200	20~200	20~200	20~200	15~175	15~175	15~175	15~175	15~175	15~175	10~145	10~120	10~110	10~100
Granulierleistung	kW	1.1	2.2	3	4	3	5.5	7.5	7.5	11	11	15	15	18.5	2×18,5
Granuliergeschwindigkeit	U/min	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000
Mühlenleistung	kW	0.75	0.75	0.75	1.1	3	3	3	4	4	5.5	5.5	5.5	5.5	2×5.5
Mühlendrehzahl	U/min	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900
Luftverbrauch	m³/min	0.4	0.4	0.4	0.4	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1	1	1.5	1.5	2
Luftdruck	MPa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6

Eigenschaften

Verschiedene Lademethoden: Vakuumladung/Hebeladung/Manuelle Ladung
Befolgen Sie die Vorschriften von cGMP, PIC/S GMP, FDA
Sicherheitsverriegelungssystem
Tangentiallaufrad
Online-Fräslösung
WIP-System

Vorteile

Weniger Materialverlust
Geschlossenes System (zu besprechen)
Einfache Reinigung
Die Granulierung kann über Zeit, Volumen und Leistung gesteuert werden

Anwendungen von Hochscher-Mischern in der pharmazeutischen Herstellung

Der Hochscher-Mischer der LHS-Serie wird in den folgenden Prozessen häufig eingesetzt:

Nassgranulierung für die Tabletten- und Kapselherstellung – die häufigste Anwendung, bei der gleichmäßige Granulate mit kontrollierter Größenverteilung hergestellt werden.
Pulvermischen und Homogenisieren – Erzielung gleichmäßiger Mischungen von Wirkstoffen und Hilfsstoffen vor der Granulierung.
Vormischen von Brausetabletten – Handhabung feuchtigkeitsempfindlicher Formulierungen in einer kontrollierten Umgebung.
Herstellung von Nutrazeutika und Nahrungsergänzungsmitteln – Verarbeitung von Pulvern für Nahrungsergänzungsmittel und Granulaten für Reformkost.
Verarbeitung von Chemie- und Batteriematerialien – Granulierung von Spezialpulvern für industrielle Anwendungen.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Kapazitätsbereich hat der Hochscher-Mischer LHS von Canaan?

Die LHS-Serie deckt ein Schüsselvolumen von 25 l bis 1500 l ab und eignet sich für die Forschung und Entwicklung im Labormaßstab bis hin zur Großserienproduktion.

Wie erreicht der Hochscher-Mischer LHS eine Einschrittgranulierung?

Die LHS schließt das Mischen, die Binderzugabe und die Granulierung in einem einzigen Behälter ab. Das Laufrad erzeugt axiale, radiale und tangentiale Bewegungen für eine gleichmäßige Mischung, während der Zerkleinerer die feuchte Masse in Granulate schneidet – wodurch die Notwendigkeit separater Misch- und Granuliergeräte entfällt.

Welchen Zertifizierungen entspricht der Hochscher-Mischer LHS?

Die LHS-Serie entspricht den cGMP-, PIC/S GMP- und FDA-Vorschriften. Sie verfügt über eine SPS-Programmsteuerung, Sicherheitsverriegelungssysteme und eine WIP-Funktion (Wash-in-place).

Erfahren Sie mehr über den Hochschermischer der LHS-Serie

	Einheit	LHS25	LHS50	LHS75	LHS100	LHS150	LHS200	LHS300	LHS400	LHS500	LHS600	LHS800	LHS1000	LHS1200	LHS1500
Nennvolumen	M	25	50	75	100	150	200	300	400	500	600	800	1000	1200	1500
Futtermenge	M	10～20	20~40	30~60	40~80	60~120	80~160	120~240	160~320	200~400	240~480	320~640	400~800	480~960	600~1200
Laufradleistung	kW	2.2	4	5.5	11	15	18.5	22	30	37	45	55	55	75	75
Laufraddrehzahl	U/min	20~200	20~200	20~200	20~200	15~175	15~175	15~175	15~175	15~175	15~175	10~145	10~120	10~110	10~100
Granulierleistung	kW	1.1	2.2	3	4	3	5.5	7.5	7.5	11	11	15	15	18.5	2×18,5
Granuliergeschwindigkeit	U/min	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000	1000~2000
Mühlenleistung	kW	0.75	0.75	0.75	1.1	3	3	3	4	4	5.5	5.5	5.5	5.5	2*5.5
Mühlendrehzahl	U/min	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900	300~900
Luftverbrauch	M3/min	0.4	0.4	0.4	0.4	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1	1	1.5	1.5	2
Luftdruck	MPa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6