সুগার লেপ ট্যাবলেটগুলি আকর্ষণীয়, স্বাদে মুখোশযুক্ত ওষুধ তৈরির একটি কার্যকর পদ্ধতি। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি এমন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যা ট্যাবলেটের গুণমান এবং ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই নির্দেশিকাটি চিনির আবরণের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে অনুসন্ধান করবে এবং সেগুলিকে অতিক্রম করার জন্য ব্যবহারিক, কার্যকরী সমাধান প্রদান করবে, আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াটি প্রতিবার উচ্চ-মানের ট্যাবলেট সরবরাহ করবে তা নিশ্চিত করে৷ এই চিনির আবরণ গুরুতর সমস্যাগুলি সমাধান করে, আপনি আপনার ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্যগুলির অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারেন।
চিনির আবরণ সিলিং, সাবকোটিং, গ্রোসিং, কালারিং এবং পলিশিং জড়িত। প্রতিটি ধাপ চিপিং বা অমসৃণ রঙের মতো সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা ট্যাবলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই নির্দেশিকাটি সাতটি চিনির আবরণের গুরুতর সমস্যা এবং সেগুলি ঠিক করার ব্যবহারিক উপায়গুলি কভার করে।
| সমস্যা | কারণ | সমাধান |
| 1. চিপিং | কম পলিমার বা অতিরিক্ত ফিলার | পলিমার বাড়ান, ফিলার ব্যালেন্স করুন, সঠিকভাবে শুকিয়ে নিন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। |
| 2. ক্র্যাকিং | আর্দ্রতা শোষণ, ট্যাবলেট সম্প্রসারণ | সিলিং কোট প্রয়োগ করুন, ভালভাবে শুকিয়ে নিন, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। |
| 3. অ-শুকানো | অতিরিক্ত উত্তপ্ত সুক্রোজ বা দুর্বল শুকানো | অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়িয়ে চলুন, স্থির তাপমাত্রা বজায় রাখুন, সঠিক শুকানো নিশ্চিত করুন। |
| 4. যমজ | ট্যাবলেট একসাথে লেগে আছে | বৃত্তাকার ট্যাবলেট ডিজাইন ব্যবহার করুন, ড্রামের গতি সামঞ্জস্য করুন, আবরণের বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন। |
| 5. অসম রং | দরিদ্র সমাধান বিতরণ | সমাধান ভালভাবে মিশ্রিত করুন, সমানভাবে স্প্রে নিয়ন্ত্রণ করুন, শুকানোর তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। |
| 6. অসম সাবকোট | দরিদ্র subcoat আবেদন | অভিন্ন স্তর ব্যবহার করুন, শুকানোর নিশ্চিত করুন, ধারাবাহিকতার জন্য প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন। |
| 7. প্রস্ফুটিত/ঘাম হওয়া | উচ্চ আর্দ্রতা, অনুপযুক্ত শুকানো | পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী মোম ব্যবহার করুন, কম আর্দ্রতা বজায় রাখুন। |
| 8. মার্বেলিং | আগের পর্যায়ে অনিয়মিত মসৃণকরণ | মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন, গলদ-মুক্ত সমাধান ব্যবহার করুন, প্রক্রিয়াটি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। |
| 4o |
আবরণে ছোট ফ্লেক্স বা ফাটল তৈরি হলে চিপিং হয়। এটি প্রায়শই কম পলিমার সামগ্রীর কারণে হয়, যা আবরণকে ভঙ্গুর করে তোলে বা অনেকগুলি অদ্রবণীয় ফিলার দ্বারা, যা কাঠামোকে দুর্বল করে দেয়।
চিপিং এড়াতে, আবরণকে আরও নমনীয় এবং আঠালো করতে পলিমার সামগ্রী বাড়ান। শক্তির ভারসাম্য এবং ভঙ্গুরতা রোধ করতে উপযুক্ত পরিমাণ ফিলার ব্যবহার করুন। আটকে পড়া আর্দ্রতা থেকে চাপ প্রতিরোধ করার জন্য স্তরগুলির মধ্যে সঠিক শুকানো নিশ্চিত করুন। এটি সমানভাবে ছড়িয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে আবরণ দ্রবণের বেধ পরীক্ষা করুন। তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর নজর রাখুন, কারণ পরিবর্তনগুলি আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক কন্ট্রোল সহ ভাল মানের লেপ মেশিন ব্যবহার করা প্রক্রিয়াটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে এবং চিপিং প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে।
ক্র্যাকিং ঘটে যখন ট্যাবলেট আর্দ্রতা শোষণ করে বা প্রসারিত করে, চাপ সৃষ্টি করে যা আবরণ ভেঙ্গে দেয়।
আর্দ্রতা ব্লক করার জন্য চিনির আবরণ প্রয়োগ করার আগে একটি শক্তিশালী সিলিং কোট ব্যবহার করুন। কোর রক্ষা করার জন্য এই পদক্ষেপটি অপরিহার্য। ট্যাবলেটটিকে স্থিতিশীল করতে এবং প্রসারণ রোধ করতে সিলিং এবং আবরণের মধ্যে পর্যাপ্ত শুকানোর সময় দিন। নিশ্চিত করুন যে আপনার আবরণ পরিবেশ সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখে। সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সহ উচ্চ-মানের আবরণ মেশিন আর্দ্রতা-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করতে পারে। ছিদ্রের জন্য ট্যাবলেটের কোরগুলি নিরীক্ষণ করুন, কারণ ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলির সম্পূর্ণ সুরক্ষা নিশ্চিত করতে অতিরিক্ত সিলিং স্তরের প্রয়োজন হতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এছাড়াও সাহায্য করতে পারে.
অ-শুকানো আবরণ ঘটে যখন আবরণ সঠিকভাবে শক্ত হয় না। এটি প্রায়শই উল্টানো চিনির কারণে হয়, যা অম্লীয় অবস্থায় বা অনুপযুক্ত শুকানোর সেটিংসে সুক্রোজ অতিরিক্ত গরম হলে তৈরি হয়।
উল্টানো চিনি তৈরি এড়াতে সিরাপ তৈরির সময় গরম করার প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করুন। তাপমাত্রা স্থির রাখুন এবং উচ্চ অম্লতার সংস্পর্শে আসা রোধ করুন। এমনকি ট্যাবলেট শুকানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য শুকানোর পরিবেশে সামঞ্জস্যপূর্ণ বায়ুপ্রবাহ এবং তাপমাত্রা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ উচ্চ-মানের আবরণ মেশিনগুলি প্রক্রিয়া জুড়ে আদর্শ অবস্থা বজায় রেখে সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করতে পারে। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত শুকানোর সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন। সমস্যা চলতে থাকলে, ভালো ফলাফলের জন্য আবরণ সমাধানের সূত্র সামঞ্জস্য করার কথা বিবেচনা করুন।
চিনির প্রলেপযুক্ত ট্যাবলেটগুলি প্রায়শই একসাথে লেগে থাকে, এটি একটি সমস্যা হিসাবে পরিচিত যমজ এটি সাধারণত ঘটে যখন ট্যাবলেটগুলির সমতল পৃষ্ঠ বা উচ্চ-প্রান্তের দেয়াল থাকে, যা আবরণের সময় যোগাযোগের পয়েন্টগুলিকে বাড়িয়ে দেয়।
যমজ হওয়া রোধ করতে, ট্যাবলেটের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু কমিয়ে গোলাকার পৃষ্ঠ তৈরি করতে ট্যাবলেট পাঞ্চটিকে পুনরায় ডিজাইন করুন। ট্যাবলেটগুলির মধ্যে সঠিক ব্যবধান বজায় রাখার জন্য আবরণ ড্রামটি সর্বোত্তম গতিতে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন। অত্যধিক আঠালোতা এড়াতে আবরণ সমাধানের বেধ সামঞ্জস্য করুন। ট্যাবলেটগুলি মসৃণভাবে সরানো এবং তাদের মধ্যে পর্যাপ্ত স্থান রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে আবরণ প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন৷ এই সমন্বয় সহজ এবং আরো নির্ভরযোগ্য করতে সঠিক নিয়ন্ত্রণ সহ লেপ মেশিন ব্যবহার করুন।
অমসৃণ ট্যাবলেটের রঙ ঘটে যখন আবরণের দ্রবণ সমানভাবে বিতরণ করা হয় না বা খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, যার ফলে দাগ বা প্যাচ তৈরি হয়। অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রে করা বা অনুপযুক্ত শুকানো সমস্যাটিকে আরও খারাপ করতে পারে।
ট্যাবলেটগুলিতে অভিন্ন রঙ অর্জন করতে, প্রয়োগ করার আগে আবরণ সমাধানটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। সমাধান সমানভাবে বিতরণ করতে সুনির্দিষ্ট স্প্রে নিয়ন্ত্রণ সহ একটি আবরণ মেশিন ব্যবহার করুন। দ্রুত বাষ্পীভবন রোধ করতে শুকানোর সেটিংস সামঞ্জস্য করুন, যা রঙের স্থানান্তর ঘটাতে পারে। ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে স্প্রে নজলগুলি ক্লগ বা মিসলাইনমেন্টের জন্য পরিদর্শন করুন। এমনকি শুকানোর এবং সর্বোত্তম আবরণ ফলাফল সমর্থন করার জন্য প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থির তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখুন।
একটি অসম ট্যাবলেট উপর subcoat একটি অনিয়মিত চেহারা তৈরি করে, যা পরবর্তী স্তরগুলির দুর্বল আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে। এটি ঘটে যখন সাবকোটিং উপাদান সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় না বা সঠিকভাবে শুকানো হয় না।
একটি মসৃণ ভিত্তি তৈরি করতে, মাড়ির দ্রবণের বিকল্প স্তর এবং ডাস্টিং পাউডার ব্যবহার করুন, যেমন ট্যালক বা ক্যালসিয়াম কার্বনেট। প্রতিটি স্তর সমানভাবে প্রয়োগ করুন এবং পরেরটি যোগ করার আগে সম্পূর্ণ শুকানো নিশ্চিত করুন। অভিন্ন প্রয়োগ এবং শুকানোর জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সেটিংস সহ একটি আবরণ মেশিন ব্যবহার করুন। প্রথম দিকে অসঙ্গতিগুলি সমাধান করতে আবরণ প্রক্রিয়াটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। একটি মসৃণ সাবকোট চূড়ান্ত আবরণের চেহারা উন্নত করে এবং এর স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
প্রস্ফুটিত আবরণে সাদা, নিস্তেজ দাগ তৈরি করে যখন ট্যাবলেটের পৃষ্ঠে আর্দ্রতা তৈরি হলে ঘাম হয়। উভয় সমস্যাই উচ্চ আর্দ্রতা, অনুপযুক্ত শুকানো, বা আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্বল আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ থেকে উদ্ভূত হয়।
অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণের জন্য প্রতিটি পর্যায়ে ট্যাবলেটগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে এই সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করুন। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে কম আর্দ্রতা এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখতে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সহ লেপ মেশিন ব্যবহার করুন। এমনকি বায়ুপ্রবাহ এবং সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত শুকানোর সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন। চূড়ান্ত পলিশিং ধাপে, আবরণ রক্ষা করতে এবং একটি মসৃণ, চকচকে ফিনিস যোগ করতে কার্নাউবা বা মোমের মতো আর্দ্রতা-প্রতিরোধী মোম প্রয়োগ করুন। আর্দ্রতা-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য আবরণের পরে সঞ্চয়স্থানের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করাও অপরিহার্য।
মার্বলিং ট্যাবলেটের আবরণে প্যাঁচা বা অমসৃণ দাগ সৃষ্টি করে। এটি প্রায়শই ঘটে যখন ট্যাবলেটের পৃষ্ঠটি আগের পর্যায়ে সঠিকভাবে মসৃণ করা হয় না, যার ফলে অনিয়ম হয় যা চূড়ান্ত পলিশে দৃশ্যমান হয়।
মার্বেলিং প্রতিরোধ করতে, গ্রাসিং পর্যায়ে পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করুন। একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করতে স্টার্চ বা জেলটিনের মতো ফিলারের সাথে মিশ্রিত চিনির দ্রবণ ব্যবহার করুন। পরীক্ষা করুন যে দ্রবণটি গলদ মুক্ত এবং সমস্ত ট্যাবলেট জুড়ে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। নিশ্চিত করুন যে সমাধানটি গলদ-মুক্ত এবং সমস্ত ট্যাবলেট জুড়ে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। ভাল ফলাফলের জন্য সঠিকভাবে গতি, তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে এমন লেপ মেশিন ব্যবহার করুন। স্পট এবং সমস্যা তাড়াতাড়ি সমাধান করতে প্রায়ই আবরণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন. একটি ভাল-পরিচালিত প্রক্রিয়া মসৃণ, এমনকি আবরণ তৈরি করে যা দেখতে ভাল এবং সঠিকভাবে কাজ করে।
চিনির আবরণ প্রক্রিয়া আয়ত্ত করার জন্য বিশদটির প্রতি যত্নশীল মনোযোগ এবং নির্ভুলতার প্রতি প্রতিশ্রুতি প্রয়োজন। সুগার লেপ গুরুতর সমস্যা যেমন চিপিং, ক্র্যাকিং, এবং অমসৃণ রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের চিনি-কোটেড ট্যাবলেটগুলি অর্জন করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটিকে সহজ করতে এবং ত্রুটিহীন ফলাফল নিশ্চিত করতে কানানের উন্নত লেপ মেশিনগুলি বিবেচনা করুন৷ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং প্রয়োগের জন্য নির্ভুল নিয়ন্ত্রণের সাথে ডিজাইন করা, এই মেশিনগুলি লেপ চ্যালেঞ্জগুলি সহজ এবং দ্রুত সমাধান করে।
বিনিয়োগ করুন আজ কাননের সমাধান এবং আপনার চিনির আবরণ প্রক্রিয়াটিকে পেশাদার মানগুলিতে উন্নীত করুন। আরও জানতে তাদের ওয়েবসাইট দেখুন এবং আরও ভাল আবরণের দিকে পরবর্তী পদক্ষেপ নিন।
কোনও ওষুধ রোগীর কাছে পৌঁছানোর আগে, এটি একটি ল্যাবে শুরু হয়। সেখানেই সূত্র পরীক্ষা করা হয়, ব্যাচগুলি পরীক্ষা করা হয় এবং গুণমান নিশ্চিত করা হয় বা প্রশ্নবিদ্ধ করা হয়। সঠিকভাবে কাজ করার জন্য, ল্যাবগুলি সঠিক সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে - এমন সরঞ্জাম যা কেবল কাজটি সম্পন্ন করে না, বরং নির্ভুলতার সাথে এটি করে। যদি আপনি চালানোর জন্য দায়ী হন বা […]
ট্যাবলেট থেকে ক্যাপসুল, নমুনা প্যাক, ফার্মাসিউটিক্যালস সর্বত্রই ফোস্কা প্যাকেজিং বিদ্যমান। এটি পণ্যটিকে সুরক্ষিত রাখে, মেয়াদ বাড়ায় এবং রোগীর নিরাপত্তা উন্নত করে। কিন্তু নির্মাতাদের জন্য, এটি কেবল প্যাকেজিংয়ের চেয়েও বেশি কিছু - এটি গতি, নির্ভুলতা এবং সম্মতির উপর ভিত্তি করে তৈরি একটি সিস্টেম। আপনি যদি ফার্মাসিউটিক্যালস উৎপাদন বা প্যাকেজিং ক্রয়ের সাথে যুক্ত হন, তাহলে ফোস্কা সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার তা এখানে […]
যদি আপনি কোনও ওষুধ বা সম্পূরক পণ্য কীভাবে সরবরাহ করবেন তা নির্ধারণ করেন, তাহলে আপনার বেছে নেওয়া ফর্ম্যাট—তরল জেল বা ট্যাবলেট—এর আকার কেবল এটির চেহারার চেয়েও বেশি কিছু গঠন করবে। এটি পণ্যটি কীভাবে তৈরি হয়, এটি কত দ্রুত শোষিত হয়, আপনার কী ধরণের সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে এবং শেষ ব্যবহারকারী কীভাবে এটি অনুভব করবেন তা প্রভাবিত করে। কিছু সক্রিয় […]
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com